1. Keperluan pengekalan air
Semua jenis tapak yang memerlukan mortar untuk pembinaan mempunyai tahap penyerapan air tertentu.Selepas lapisan asas menyerap air dalam mortar, kebolehbinaan mortar akan merosot, dan dalam kes yang teruk, bahan bersimen dalam mortar tidak akan terhidrat sepenuhnya, mengakibatkan kekuatan rendah, terutamanya kekuatan antara muka antara mortar yang dikeraskan. dan lapisan asas, menyebabkan mortar retak dan jatuh.Jika mortar melepa mempunyai prestasi pengekalan air yang sesuai, ia bukan sahaja dapat meningkatkan prestasi pembinaan mortar dengan berkesan, tetapi juga menjadikan air dalam mortar sukar diserap oleh lapisan asas dan memastikan penghidratan simen yang mencukupi.
2. Masalah dengan kaedah pengekalan air tradisional
Penyelesaian tradisional adalah untuk menyiram pangkalan, tetapi adalah mustahil untuk memastikan asasnya dibasahkan secara sekata.Sasaran penghidratan yang ideal bagi mortar simen pada asas ialah produk penghidratan simen menyerap air bersama-sama dengan tapak, menembusi ke dalam pangkalan, dan membentuk "sambungan kunci" yang berkesan dengan tapak, untuk mencapai kekuatan ikatan yang diperlukan.Penyiraman secara langsung pada permukaan tapak akan menyebabkan penyebaran yang serius dalam penyerapan air asas disebabkan oleh perbezaan suhu, masa penyiraman, dan keseragaman penyiraman.Tapak mempunyai penyerapan air yang kurang dan akan terus menyerap air dalam mortar.Sebelum penghidratan simen diteruskan, air diserap, yang menjejaskan penghidratan simen dan penembusan produk penghidratan ke dalam matriks;asas mempunyai penyerapan air yang besar, dan air dalam mortar mengalir ke pangkalan.Kelajuan penghijrahan sederhana adalah perlahan, malah lapisan kaya air terbentuk di antara mortar dan matriks, yang juga mempengaruhi kekuatan ikatan.Oleh itu, menggunakan kaedah penyiraman asas biasa bukan sahaja akan gagal menyelesaikan masalah penyerapan air yang tinggi pada asas dinding dengan berkesan, tetapi akan menjejaskan kekuatan ikatan antara mortar dan asas, mengakibatkan berongga dan retak.
3. Keperluan mortar yang berbeza untuk pengekalan air
Sasaran kadar pengekalan air untuk melepa produk mortar yang digunakan di kawasan tertentu dan di kawasan yang mempunyai keadaan suhu dan kelembapan yang sama dicadangkan di bawah.
①Mortar melepa substrat penyerapan air yang tinggi
Substrat penyerapan air tinggi yang diwakili oleh konkrit terperangkap udara, termasuk pelbagai papan sekatan ringan, blok, dsb., mempunyai ciri-ciri penyerapan air yang besar dan tempoh yang panjang.Mortar melepa yang digunakan untuk lapisan asas jenis ini hendaklah mempunyai kadar pengekalan air tidak kurang daripada 88%.
②Mortar melepa substrat penyerapan air yang rendah
Substrat penyerapan air rendah yang diwakili oleh konkrit tuang di tempat, termasuk papan polistirena untuk penebat dinding luaran, dsb., mempunyai penyerapan air yang agak kecil.Mortar melepa yang digunakan untuk substrat tersebut hendaklah mempunyai kadar pengekalan air tidak kurang daripada 88%.
③Lapisan nipis melepa mortar
Lepaan lapisan nipis merujuk kepada pembinaan lepaan dengan ketebalan lapisan lepaan antara 3 dan 8 mm.Pembinaan melepa jenis ini mudah kehilangan lembapan kerana lapisan melepa nipis, yang menjejaskan kebolehkerjaan dan kekuatan.Bagi mortar yang digunakan untuk melepa jenis ini, kadar pengekalan airnya tidak kurang daripada 99%.
④Lapisan tebal melepa mortar
Lepaan lapisan tebal merujuk kepada pembinaan lepaan di mana ketebalan satu lapisan lepaan adalah antara 8mm dan 20mm.Pembinaan lepaan jenis ini tidak mudah kehilangan air kerana lapisan lepaan yang tebal, jadi kadar penahan air mortar lepaan hendaklah tidak kurang daripada 88%.
⑤Dempul kalis air
Dempul kalis air digunakan sebagai bahan melepa ultra nipis, dan ketebalan pembinaan umum adalah antara 1 dan 2mm.Bahan sedemikian memerlukan sifat pengekalan air yang sangat tinggi untuk memastikan kebolehkerjaan dan kekuatan ikatannya.Untuk bahan dempul, kadar pengekalan airnya tidak boleh kurang daripada 99%, dan kadar pengekalan air dempul untuk dinding luar harus lebih besar daripada dempul untuk dinding dalaman.
4. Jenis bahan penahan air
Eter selulosa
1) Metil selulosa eter (MC)
2) Hydroxypropyl Methyl Cellulose Ether (HPMC)
3) Hydroxyethyl cellulose ether (HEC)
4) Carboxymethyl cellulose eter (CMC)
5) Hydroxyethyl Methyl Cellulose Ether (HEMC)
Eter kanji
1) Eter kanji yang diubah suai
2) Guar eter
Pemekat penahan air mineral yang diubah suai (montmorilonit, bentonit, dsb.)
Lima, berikut memberi tumpuan kepada prestasi pelbagai bahan
1. Eter selulosa
1.1 Gambaran Keseluruhan Eter Selulosa
Eter selulosa ialah istilah umum untuk satu siri produk yang terbentuk daripada tindak balas selulosa alkali dan agen pengeteran dalam keadaan tertentu.Eter selulosa yang berbeza diperoleh kerana gentian alkali digantikan oleh agen pengeteran yang berbeza.Mengikut sifat pengionan substituennya, eter selulosa boleh dibahagikan kepada dua kategori: ionik, seperti karboksimetil selulosa (CMC), dan bukan ionik, seperti metil selulosa (MC).
Mengikut jenis substituen, eter selulosa boleh dibahagikan kepada monoeter, seperti eter selulosa metil (MC), dan eter campuran, seperti eter selulosa hidroksietil karboksimetil (HECMC).Mengikut pelarut yang berbeza ia larut, ia boleh dibahagikan kepada dua jenis: larut air dan larut organik.
1.2 Varieti selulosa utama
Carboxymethylcellulose (CMC), tahap penggantian praktikal: 0.4-1.4;agen etherifikasi, asid monooxyacetic;melarutkan pelarut, air;
Carboxymethyl hydroxyethyl cellulose (CMHEC), darjah penggantian praktikal: 0.7-1.0;agen pengeteran, asid monooksiasetik, etilena oksida;melarutkan pelarut, air;
Methylcellulose (MC), darjah penggantian praktikal: 1.5-2.4;agen etherifikasi, metil klorida;melarutkan pelarut, air;
Hydroxyethyl cellulose (HEC), darjah penggantian praktikal: 1.3-3.0;agen pengeteran, etilena oksida;melarutkan pelarut, air;
Hydroxyethyl methylcellulose (HEMC), tahap penggantian praktikal: 1.5-2.0;agen pengeteran, etilena oksida, metil klorida;melarutkan pelarut, air;
Hydroxypropyl cellulose (HPC), darjah penggantian praktikal: 2.5-3.5;agen etherifikasi, propilena oksida;melarutkan pelarut, air;
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), darjah penggantian praktikal: 1.5-2.0;agen pengeteran, propilena oksida, metil klorida;melarutkan pelarut, air;
Etil selulosa (EC), tahap penggantian praktikal: 2.3-2.6;agen pengeteran, monochloroethane;melarutkan pelarut, pelarut organik;
Etil hidroksietil selulosa (EHEC), tahap penggantian praktikal: 2.4-2.8;agen pengeteran, monokloroetana, etilena oksida;melarutkan pelarut, pelarut organik;
1.3 Sifat selulosa
1.3.1 Metil selulosa eter (MC)
①Metilselulosa larut dalam air sejuk, dan sukar untuk larut dalam air panas.Larutan berairnya sangat stabil dalam julat PH=3-12.Ia mempunyai keserasian yang baik dengan kanji, guar guar, dsb. dan banyak surfaktan.Apabila suhu mencapai suhu pengajuan, pengajuan berlaku.
②Pengekalan air metilselulosa bergantung pada jumlah penambahan, kelikatan, kehalusan zarah dan kadar pelarutannya.Secara amnya, jika jumlah penambahannya besar, kehalusannya kecil, dan kelikatannya besar, pengekalan air adalah tinggi.Antaranya, jumlah penambahan mempunyai kesan yang paling besar terhadap pengekalan air, dan kelikatan terendah tidak berkadar terus dengan tahap pengekalan air.Kadar pelarutan terutamanya bergantung pada tahap pengubahsuaian permukaan zarah selulosa dan kehalusan zarah.Antara eter selulosa, metil selulosa mempunyai kadar pengekalan air yang lebih tinggi.
③Perubahan suhu akan menjejaskan kadar pengekalan air metil selulosa secara serius.Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin teruk pengekalan air.Jika suhu mortar melebihi 40°C, pengekalan air metil selulosa akan menjadi sangat lemah, yang akan menjejaskan pembinaan mortar secara serius.
④ Metil selulosa mempunyai kesan yang ketara ke atas pembinaan dan lekatan mortar.“Lekatan” di sini merujuk kepada daya pelekat yang dirasai antara alat aplikator pekerja dan substrat dinding, iaitu rintangan ricih mortar.Kelekatannya tinggi, rintangan ricih mortar adalah besar, dan pekerja memerlukan lebih banyak kekuatan semasa digunakan, dan prestasi pembinaan mortar menjadi lemah.Lekatan metil selulosa berada pada tahap sederhana dalam produk eter selulosa.
1.3.2 Hydroxypropyl Methyl Cellulose Ether (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose ialah produk gentian yang pengeluaran dan penggunaannya meningkat dengan pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
Ia adalah eter campuran selulosa bukan ionik yang diperbuat daripada kapas halus selepas pengalkalian, menggunakan propilena oksida dan metil klorida sebagai agen pengeteran, dan melalui satu siri tindak balas.Tahap penggantian biasanya 1.5-2.0.Sifatnya berbeza kerana nisbah kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil yang berbeza.Kandungan methoxyl yang tinggi dan kandungan hidroksipropil yang rendah, prestasinya hampir dengan metil selulosa;kandungan methoxyl yang rendah dan kandungan hydroxypropyl yang tinggi, prestasinya hampir dengan hydroxypropyl cellulose.
①Hydroxypropyl methylcellulose mudah larut dalam air sejuk, dan sukar untuk larut dalam air panas.Tetapi suhu penggelapannya dalam air panas jauh lebih tinggi daripada metil selulosa.Keterlarutan dalam air sejuk juga bertambah baik berbanding dengan metil selulosa.
② Kelikatan hidroksipropil metilselulosa berkaitan dengan berat molekulnya, dan semakin tinggi berat molekul, semakin tinggi kelikatan.Suhu juga mempengaruhi kelikatannya, apabila suhu meningkat, kelikatan berkurangan.Tetapi kelikatannya kurang dipengaruhi oleh suhu berbanding metil selulosa.Penyelesaiannya stabil apabila disimpan pada suhu bilik.
③Pengekalan air hidroksipropil metilselulosa bergantung pada jumlah penambahan, kelikatan, dsb., dan kadar pengekalan airnya di bawah jumlah penambahan yang sama adalah lebih tinggi daripada metil selulosa.
④Hydroxypropyl methylcellulose stabil kepada asid dan alkali, dan larutan akueusnya sangat stabil dalam julat PH=2-12.Soda kaustik dan air kapur mempunyai sedikit kesan ke atas prestasinya, tetapi alkali boleh mempercepatkan pelarutannya dan meningkatkan sedikit kelikatannya.Hidroksipropil metilselulosa stabil kepada garam biasa, tetapi apabila kepekatan larutan garam tinggi, kelikatan larutan hidroksipropil metilselulosa cenderung meningkat.
⑤Hydroxypropyl methylcellulose boleh dicampur dengan polimer larut air untuk membentuk larutan seragam dan telus dengan kelikatan yang lebih tinggi.Seperti alkohol polivinil, eter kanji, gula-gula getah sayuran, dsb.
⑥ Hidroksipropil metilselulosa mempunyai rintangan enzim yang lebih baik daripada metilselulosa, dan penyelesaiannya kurang berkemungkinan terurai oleh enzim daripada metilselulosa.
⑦Lekatan hidroksipropil metilselulosa pada binaan mortar adalah lebih tinggi daripada metilselulosa.
1.3.3 Hydroxyethyl cellulose ether (HEC)
Ia diperbuat daripada kapas halus yang dirawat dengan alkali, dan bertindak balas dengan etilena oksida sebagai agen pengeteran dengan kehadiran aseton.Tahap penggantian biasanya 1.5-2.0.Ia mempunyai hidrofilik yang kuat dan mudah menyerap lembapan.
①Hydroxyethyl cellulose larut dalam air sejuk, tetapi sukar untuk larut dalam air panas.Penyelesaiannya stabil pada suhu tinggi tanpa pembentuk gel.Ia boleh digunakan untuk masa yang lama di bawah suhu tinggi dalam mortar, tetapi pengekalan airnya lebih rendah daripada metil selulosa.
②Hydroxyethyl cellulose stabil kepada asid am dan alkali.Alkali boleh mempercepatkan pembubarannya dan meningkatkan sedikit kelikatannya.Keterserakannya dalam air sedikit lebih buruk daripada metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa.
③Hydroxyethyl cellulose mempunyai prestasi anti-kendur yang baik untuk mortar, tetapi ia mempunyai masa terencat yang lebih lama untuk simen.
④Prestasi hidroksietil selulosa yang dihasilkan oleh beberapa perusahaan domestik jelas lebih rendah daripada metil selulosa kerana kandungan airnya yang tinggi dan kandungan abu yang tinggi.
1.3.4 Carboxymethyl cellulose ether (CMC) diperbuat daripada gentian semula jadi (kapas, hem, dll.) selepas rawatan alkali, menggunakan natrium monokloroasetat sebagai agen pengeteran, dan menjalani satu siri rawatan tindak balas untuk membuat eter selulosa ionik.Tahap penggantian biasanya 0.4-1.4, dan prestasinya sangat dipengaruhi oleh tahap penggantian.
①Carboxymethyl cellulose sangat higroskopik, dan ia akan mengandungi sejumlah besar air apabila disimpan dalam keadaan umum.
②Larutan berair hidroksimetil selulosa tidak akan menghasilkan gel, dan kelikatan akan berkurangan dengan peningkatan suhu.Apabila suhu melebihi 50 ℃, kelikatan tidak dapat dipulihkan.
③ Kestabilannya sangat dipengaruhi oleh pH.Secara amnya, ia boleh digunakan dalam mortar berasaskan gipsum, tetapi tidak dalam mortar berasaskan simen.Apabila sangat beralkali, ia kehilangan kelikatan.
④ Pengekalan airnya jauh lebih rendah daripada metil selulosa.Ia mempunyai kesan melambatkan pada mortar berasaskan gipsum dan mengurangkan kekuatannya.Walau bagaimanapun, harga karboksimetil selulosa jauh lebih rendah daripada metil selulosa.
2. Eter kanji yang diubah suai
Eter kanji yang biasanya digunakan dalam mortar diubah suai daripada polimer semula jadi beberapa polisakarida.Seperti kentang, jagung, ubi kayu, kacang guar, dan lain-lain diubah suai menjadi pelbagai eter kanji yang diubah suai.Eter kanji yang biasa digunakan dalam mortar ialah eter kanji hidroksipropil, eter kanji hidroksimetil, dsb.
Secara amnya, eter kanji yang diubah suai daripada kentang, jagung, dan ubi kayu mempunyai pengekalan air yang jauh lebih rendah daripada eter selulosa.Kerana tahap pengubahsuaiannya yang berbeza, ia menunjukkan kestabilan yang berbeza kepada asid dan alkali.Sesetengah produk sesuai digunakan dalam mortar berasaskan gipsum, manakala yang lain tidak boleh digunakan dalam mortar berasaskan simen.Penggunaan eter kanji dalam mortar digunakan terutamanya sebagai pemekat untuk meningkatkan sifat anti-kendur mortar, mengurangkan lekatan mortar basah, dan memanjangkan masa pembukaan.
Eter kanji sering digunakan bersama-sama dengan selulosa, menghasilkan sifat pelengkap dan kelebihan kedua-dua produk.Memandangkan produk eter kanji jauh lebih murah daripada eter selulosa, penggunaan eter kanji dalam mortar akan membawa pengurangan ketara dalam kos rumusan mortar.
3. Guar gum eter
Guar gum eter ialah sejenis polisakarida yang dieterkan dengan ciri khas, yang diubah suai daripada kacang guar semulajadi.Terutamanya melalui tindak balas pengeteran antara guar guar dan kumpulan berfungsi akrilik, struktur yang mengandungi kumpulan berfungsi 2-hydroxypropyl terbentuk, yang merupakan struktur polygalactomannose.
①Berbanding dengan selulosa eter, guar gum eter lebih mudah larut dalam air.PH pada asasnya tidak mempunyai kesan ke atas prestasi guar gum eter.
②Di bawah keadaan kelikatan rendah dan dos yang rendah, guar gum boleh menggantikan selulosa eter dalam jumlah yang sama, dan mempunyai pengekalan air yang serupa.Tetapi konsistensi, anti-kendur, thixotropy dan sebagainya jelas bertambah baik.
③Di bawah keadaan kelikatan yang tinggi dan dos yang besar, guar gum tidak dapat menggantikan selulosa eter, dan penggunaan campuran kedua-duanya akan menghasilkan prestasi yang lebih baik.
④Sapuan guar gum dalam mortar berasaskan gipsum boleh mengurangkan lekatan dengan ketara semasa pembinaan dan menjadikan pembinaan lebih lancar.Ia tidak mempunyai kesan buruk pada masa penetapan dan kekuatan mortar gipsum.
⑤ Apabila guar gum digunakan pada batu berasaskan simen dan mortar melepa, ia boleh menggantikan eter selulosa dalam jumlah yang sama, dan memberikan mortar dengan rintangan kendur yang lebih baik, thixotropy dan kelancaran pembinaan.
⑥Dalam mortar dengan kelikatan tinggi dan kandungan ejen penahan air yang tinggi, guar gum dan selulosa eter akan bekerjasama untuk mencapai hasil yang cemerlang.
⑦ Guar gum juga boleh digunakan dalam produk seperti pelekat jubin, agen meratakan tanah, dempul kalis air, dan mortar polimer untuk penebat dinding.
4. Pemekat penahan air mineral yang diubah suai
Pemekat penahan air yang diperbuat daripada mineral semula jadi melalui pengubahsuaian dan pengkompaunan telah digunakan di China.Mineral utama yang digunakan untuk menyediakan pemekat penahan air ialah: sepiolit, bentonit, montmorilonit, kaolin, dan lain-lain. Mineral ini mempunyai ciri-ciri penahan air dan penebalan tertentu melalui pengubahsuaian seperti agen gandingan.Jenis pemekat penahan air yang digunakan pada mortar mempunyai ciri-ciri berikut.
① Ia boleh meningkatkan prestasi mortar biasa dengan ketara, dan menyelesaikan masalah kebolehkendalian mortar simen yang lemah, kekuatan mortar campuran yang rendah, dan rintangan air yang lemah.
② Produk mortar dengan tahap kekuatan yang berbeza untuk bangunan perindustrian dan awam boleh dirumuskan.
③Kos bahan adalah rendah.
④ Pengekalan air adalah lebih rendah daripada agen pengekalan air organik, dan nilai pengecutan kering mortar yang disediakan adalah agak besar, dan kepaduan berkurangan.
Masa siaran: Mac-03-2023