Menghasilkan serbuk dempul berkualiti tinggi memerlukan pemahaman sifatnya dan memastikan ia memenuhi piawaian prestasi dan aplikasi tertentu.Dempul, juga dikenali sebagai dempul dinding atau pengisi dinding, ialah serbuk simen putih halus yang digunakan untuk mengisi kecacatan pada dinding berlepa, permukaan konkrit dan batu sebelum mengecat atau menempelkan kertas dinding.Fungsi utamanya adalah untuk melicinkan permukaan, mengisi retakan dan menyediakan tapak yang sekata untuk mengecat atau mengemas.
1. Bahan-bahan serbuk dempul:
Pengikat: Pengikat dalam serbuk dempul biasanya terdiri daripada simen putih, gipsum atau campuran kedua-duanya.Bahan-bahan ini memberikan lekatan dan kohesi pada serbuk, membolehkan ia melekat pada permukaan dan membentuk ikatan yang kuat.
Pengisi: Pengisi seperti kalsium karbonat atau talkum sering ditambah untuk memperbaiki tekstur dan isipadu dempul.Pengisi ini menyumbang kepada kelancaran dan kebolehkerjaan produk.
Pengubahsuai/Tambahan: Pelbagai bahan tambahan boleh ditambah untuk meningkatkan sifat khusus serbuk dempul.Contohnya termasuk eter selulosa untuk meningkatkan pengekalan air dan kebolehprosesan, polimer untuk meningkatkan fleksibiliti dan lekatan, dan pengawet untuk menghalang pertumbuhan mikrob.
2. Ciri-ciri serbuk dempul yang diperlukan:
Kehalusan: Serbuk dempul harus mempunyai saiz zarah yang halus untuk memastikan aplikasi yang licin dan kemasan permukaan yang seragam.Kehalusan juga membantu dengan lekatan yang lebih baik dan mengisi kecacatan.
Lekatan: Dempul mesti melekat dengan baik pada substrat yang berbeza seperti konkrit, plaster dan batu.Lekatan yang kuat memastikan dempul melekat kuat pada permukaan dan tidak akan mengelupas atau mengelupas dari semasa ke semasa.
Kebolehkerjaan: Kebolehkerjaan yang baik adalah penting untuk aplikasi mudah dan pembentukan dempul.Ia harus licin dan mudah digunakan tanpa terlalu banyak usaha, mengisi retak dan lubang dengan berkesan.
Rintangan Pengecutan: Serbuk dempul harus menunjukkan pengecutan yang minimum semasa ia kering untuk mengelakkan pembentukan retakan atau celah dalam salutan.Pengecutan rendah memastikan kemasan tahan lama.
Rintangan Air: Walaupun serbuk dempul digunakan terutamanya untuk aplikasi dalaman, ia harus masih mempunyai tahap rintangan air tertentu untuk menahan pendedahan sekali-sekala kepada kelembapan dan kelembapan tanpa kemerosotan.
Masa pengeringan: Masa pengeringan serbuk dempul hendaklah munasabah supaya kerja mengecat atau kemasan dapat disiapkan tepat pada masanya.Formula pengeringan cepat adalah wajar untuk pemulihan projek yang lebih cepat.
Kebolehpasir: Setelah kering, dempul hendaklah mudah digilap untuk memberikan permukaan yang licin dan rata untuk mengecat atau menggantung kertas dinding.Kebolehpasir menyumbang kepada kualiti dan penampilan keseluruhan kemasan.
Rintangan Retak: Serbuk dempul berkualiti tinggi harus tahan retak, walaupun dalam persekitaran yang turun naik suhu atau pergerakan struktur mungkin berlaku.
Keserasian dengan cat: Serbuk dempul hendaklah serasi dengan pelbagai jenis cat dan salutan, memastikan lekatan yang betul dan ketahanan jangka panjang sistem lapisan atas.
VOC rendah: Pelepasan kompaun organik meruap (VOC) daripada serbuk dempul harus diminimumkan untuk mengurangkan kesan alam sekitar dan mengekalkan kualiti udara dalaman.
3. Standard kualiti dan ujian:
Untuk memastikan serbuk dempul memenuhi piawaian prestasi dan prestasi yang diperlukan, pengilang biasanya mematuhi peraturan industri dan menjalankan ujian yang ketat.Langkah kawalan kualiti yang biasa termasuk:
Analisis saiz zarah: Menguji kehalusan serbuk menggunakan teknik seperti pembelauan laser atau analisis ayak.
Ujian lekatan: Menilai kekuatan ikatan dempul ke substrat yang berbeza melalui ujian tarik atau ujian pita.
Penilaian Pengecutan: Ukur perubahan dimensi dempul semasa pengeringan untuk menentukan ciri pengecutan.
Ujian Rintangan Air: Sampel tertakluk kepada ujian rendaman air atau kebuk kelembapan untuk menilai rintangan lembapan.
Penilaian masa pengeringan: Pantau proses pengeringan di bawah keadaan terkawal untuk menentukan masa yang diperlukan untuk penyembuhan lengkap.
Ujian Rintangan Retak: Panel bersalut dempul tertakluk kepada tekanan persekitaran simulasi untuk menilai pembentukan dan pembiakan retak.
Ujian Keserasian: Menilai keserasian dengan cat dan salutan dengan meletakkannya di atas dempul dan menilai kualiti lekatan dan kemasan.
Analisis VOC: Kirakan pelepasan VOC menggunakan kaedah piawai untuk memastikan pematuhan terhadap had kawal selia.
Dengan mematuhi piawaian kualiti ini dan menjalankan ujian menyeluruh, pengilang boleh menghasilkan dempul yang memenuhi keperluan prestasi yang diperlukan dan memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai aplikasi pembinaan dan kemasan.
Ciri-ciri serbuk dempul adalah sedemikian rupa sehingga ia berkesan mengisi kecacatan dan memberikan permukaan licin untuk mengecat atau kemasan.Pengilang mesti mempertimbangkan dengan teliti komposisi dan formulasi serbuk dempul untuk memastikan ia mempamerkan sifat yang diperlukan seperti lekatan, kebolehkerjaan, rintangan pengecutan dan ketahanan.Dengan mematuhi piawaian kualiti dan ujian yang ketat, serbuk dempul berkualiti tinggi dihasilkan untuk memenuhi keperluan profesional pembinaan dan pemilik rumah.
Masa siaran: Feb-22-2024