Serbuk polimer boleh diserap semula (RDP) memainkan peranan penting dalam pelbagai industri, termasuk pembinaan, pelekat, dan salutan.Serbuk ini digunakan secara meluas untuk meningkatkan sifat bahan bersimen, meningkatkan lekatan, fleksibiliti, dan ketahanan.Memahami proses pengeluaran RDP adalah penting bagi pengeluar untuk memastikan produk berkualiti tinggi.
Bahan mentah :
Pengeluaran serbuk polimer yang boleh disebarkan semula bermula dengan memilih bahan mentah dengan teliti yang mempengaruhi sifat produk akhir.Komponen utama termasuk resin polimer, koloid pelindung, pemplastik, dan pelbagai bahan tambahan.
Resin Polimer: Etilena-vinil asetat (EVA), vinil asetat-etilena (VAE), dan polimer akrilik biasanya digunakan sebagai resin polimer utama.Resin ini memberikan lekatan, fleksibiliti, dan rintangan air kepada RDP.
Koloid Pelindung: Koloid pelindung hidrofilik seperti polivinil alkohol (PVA) atau eter selulosa ditambah untuk menstabilkan zarah polimer semasa pengeringan dan penyimpanan, menghalang pengagregatan.
Pengplastik: Pengplastik meningkatkan fleksibiliti dan kebolehkerjaan RDP.Pemplastis biasa termasuk eter glikol atau polietilena glikol.
Aditif: Pelbagai aditif seperti dispersan, pemekat dan agen penghubung silang boleh digabungkan untuk meningkatkan sifat khusus seperti keterserakan, reologi atau kekuatan mekanikal.
Teknik Pemprosesan:
Penghasilan serbuk polimer yang boleh disebarkan semula melibatkan beberapa langkah pemprosesan yang rumit, termasuk pempolimeran emulsi, pengeringan semburan, dan proses selepas rawatan.
Pempolimeran Emulsi:
Proses ini bermula dengan pempolimeran emulsi, di mana monomer, air, pengemulsi, dan pemula dicampur dalam reaktor di bawah keadaan suhu dan tekanan yang terkawal.Monomer berpolimer untuk membentuk zarah lateks yang tersebar di dalam air.Pilihan monomer dan keadaan tindak balas menentukan komposisi dan sifat polimer.
Penstabilan dan Pembekuan:
Selepas pempolimeran, lateks mengalami penstabilan dengan menambahkan koloid pelindung dan penstabil.Langkah ini menghalang pembekuan zarah dan memastikan kestabilan penyebaran lateks.Ejen pembekuan boleh diperkenalkan untuk mendorong pembekuan terkawal zarah lateks, membentuk koagulum yang stabil.
Pengeringan semburan:
Penyerakan lateks yang stabil kemudian dimasukkan ke dalam pengering semburan.Dalam ruang pengeringan semburan, serakan diatomkan menjadi titisan kecil menggunakan muncung tekanan tinggi.Udara panas secara serentak diperkenalkan untuk menyejat kandungan air, meninggalkan zarah polimer pepejal.Keadaan pengeringan, termasuk suhu udara masuk, masa tinggal, dan kadar aliran udara, mempengaruhi morfologi zarah dan sifat serbuk.
Selepas Rawatan:
Selepas pengeringan semburan, serbuk polimer yang terhasil menjalani proses pasca rawatan untuk meningkatkan prestasi dan kestabilan penyimpanannya.Proses ini mungkin termasuk pengubahsuaian permukaan, granulasi dan pembungkusan.
a.Pengubahsuaian Permukaan: Ejen aktif permukaan atau agen penghubung silang boleh digunakan untuk mengubah suai sifat permukaan zarah polimer, meningkatkan keterserakan dan keserasiannya dengan bahan lain.
b.Granulasi: Untuk meningkatkan pengendalian dan keterserakan, serbuk polimer mungkin menjalani granulasi untuk menghasilkan saiz zarah yang seragam dan mengurangkan pembentukan habuk.
c.Pembungkusan: RDP akhir dibungkus dalam bekas tahan lembapan untuk mengelakkan penyerapan lembapan dan mengekalkan kestabilannya semasa penyimpanan dan pengangkutan.
Langkah-langkah Kawalan Kualiti:
Kawalan kualiti adalah penting sepanjang proses pengeluaran untuk memastikan ketekalan dan kebolehpercayaan dalam sifat serbuk polimer yang boleh disebarkan semula.Beberapa parameter utama dipantau dan dikawal pada pelbagai peringkat:
Kualiti Bahan Mentah: Pemeriksaan dan ujian menyeluruh bahan mentah, termasuk polimer, koloid dan bahan tambahan, dijalankan untuk mengesahkan kualiti, ketulenan dan keserasiannya dengan aplikasi yang dimaksudkan.
Pemantauan Proses: Parameter proses kritikal seperti suhu tindak balas, tekanan, kadar suapan monomer dan keadaan pengeringan dipantau dan diselaraskan secara berterusan untuk mengekalkan kualiti dan konsistensi produk.
Pencirian Zarah: Taburan saiz zarah, morfologi, dan sifat permukaan serbuk polimer dianalisis menggunakan teknik seperti pembelauan laser, mikroskop elektron, dan analisis luas permukaan.
Ujian Prestasi: Serbuk polimer yang boleh diserap semula menjalani ujian prestasi yang meluas untuk menilai kekuatan pelekat, pembentukan filem, rintangan air dan sifat mekanikal mengikut piawaian industri dan keperluan pelanggan.
Ujian Kestabilan: Ujian penuaan dipercepatkan dan kajian kestabilan dijalankan untuk menilai kestabilan jangka panjang RDP di bawah pelbagai keadaan penyimpanan, termasuk variasi suhu dan kelembapan.
Penghasilan serbuk polimer yang boleh disebarkan semula melibatkan satu siri langkah yang kompleks, daripada pempolimeran emulsi kepada proses pengeringan semburan dan selepas rawatan.Dengan mengawal bahan mentah, parameter pemprosesan dan langkah kawalan kualiti dengan teliti, pengeluar boleh memastikan kualiti dan prestasi RDP yang konsisten untuk pelbagai aplikasi dalam industri pembinaan, pelekat dan salutan.Memahami selok-belok proses pengeluaran adalah penting untuk mengoptimumkan ciri-ciri produk dan memenuhi keperluan pelanggan yang berkembang di pasaran.
Masa siaran: Mac-12-2024