Eter selulosa ialah polimer sintetik yang diperbuat daripada selulosa semulajadi sebagai bahan mentah melalui pengubahsuaian kimia. Eter selulosa adalah terbitan selulosa semula jadi, pengeluaran eter selulosa dan polimer sintetik adalah berbeza, bahan paling asasnya ialah selulosa, sebatian polimer semula jadi. Disebabkan oleh keistimewaan struktur selulosa semulajadi, selulosa itu sendiri tidak mempunyai keupayaan untuk bertindak balas dengan agen pengeteran. Tetapi selepas rawatan agen pembengkakan, ikatan hidrogen yang kuat antara rantai molekul dan rantai telah dimusnahkan, dan aktiviti kumpulan hidroksil dilepaskan ke dalam selulosa alkali dengan keupayaan tindak balas, dan selulosa eter diperoleh melalui tindak balas agen pengeteran - kumpulan OH ke dalam — ATAU kumpulan.
Sifat selulosa eter bergantung pada jenis, bilangan dan taburan substituen. Klasifikasi eter selulosa juga berdasarkan jenis substituen, tahap eterifikasi, keterlarutan dan aplikasi yang berkaitan boleh dikelaskan. Mengikut jenis substituen pada rantai molekul, ia boleh dibahagikan kepada eter tunggal dan eter campuran. MC biasanya digunakan sebagai eter tunggal, manakala HPmc adalah eter campuran. Metil selulosa eter MC ialah unit glukosa selulosa semula jadi pada hidroksil ialah metoksida digantikan oleh formula struktur produk [CO H7O2 (OH) 3-H (OCH3) H] X, hidroksipropil metil selulosa eter HPmc ialah unit pada hidroksil ialah sebahagian daripada metoksida yang diganti, bahagian lain daripada produk yang digantikan hidroksipropil, Formula struktur ialah [C6H7O2 (OH) 3-MN (OCH3) M [OCH2CH (OH) CH3] N] X dan hidroksietil metil selulosa eter HEmc, yang digunakan secara meluas dan dijual di pasaran.
Daripada keterlarutan boleh dibahagikan kepada jenis ionik dan jenis bukan ionik. Eter selulosa bukan ionik larut air terutamanya terdiri daripada alkil eter dan hidroksil alkil eter dua siri jenis. Ionic Cmc digunakan terutamanya dalam detergen sintetik, tekstil, percetakan, makanan dan eksploitasi petroleum. MC bukan ionik, HPmc, HEmc dan lain-lain yang digunakan terutamanya dalam bahan binaan, salutan lateks, perubatan, kimia harian dan aspek lain. Sebagai agen pemekat, agen pengekalan air, penstabil, dispersant, agen pembentuk filem.
Pengekalan air eter selulosa
Dalam pengeluaran bahan binaan, terutamanya mortar campuran kering, eter selulosa memainkan peranan yang tidak boleh diganti, terutamanya dalam pengeluaran mortar khas (mortar diubah suai), adalah bahagian yang sangat diperlukan.
Peranan penting selulosa eter larut air dalam mortar terutamanya mempunyai tiga aspek, satu adalah keupayaan pengekalan air yang sangat baik, yang kedua ialah pengaruh konsistensi mortar dan thixotropy, dan yang ketiga ialah interaksi dengan simen.
Pengekalan air eter selulosa, bergantung pada asas hidroskopik, komposisi mortar, ketebalan lapisan mortar, permintaan air mortar, masa pemeluwapan bahan pemeluwapan. Pengekalan air selulosa eter berasal daripada keterlarutan dan dehidrasi selulosa eter itu sendiri. Adalah diketahui umum bahawa rantai molekul selulosa, walaupun ia mengandungi sejumlah besar kumpulan OH yang sangat terhidrat, tidak larut dalam air kerana strukturnya yang sangat kristal. Keupayaan penghidratan kumpulan hidroksil sahaja tidak mencukupi untuk membayar ikatan hidrogen antara molekul yang kuat dan daya van der Waals. Apabila substituen dimasukkan ke dalam rantai molekul, bukan sahaja substituen memusnahkan rantai hidrogen, tetapi juga ikatan hidrogen interchain terputus disebabkan oleh wedging substituen antara rantai bersebelahan. Semakin besar substituen, semakin besar jarak antara molekul. Lebih besar kemusnahan kesan ikatan hidrogen, pengembangan kekisi selulosa, larutan ke dalam selulosa eter menjadi larut air, pembentukan larutan kelikatan tinggi. Apabila suhu meningkat, penghidratan polimer berkurangan dan air di antara rantai dihalau keluar. Apabila kesan penyahhidratan mencukupi, molekul mula terkumpul dan gel terlipat keluar dalam rangkaian tiga dimensi. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengekalan air mortar termasuk kelikatan eter selulosa, dos, kehalusan zarah dan suhu perkhidmatan.
Lebih besar kelikatan selulosa eter, lebih baik prestasi pengekalan air, kelikatan larutan polimer. Berat molekul (darjah pempolimeran) polimer juga ditentukan oleh panjang dan morfologi struktur molekul rantai, dan taburan bilangan substituen secara langsung mempengaruhi julat kelikatan. [eta] = Km alfa
Kelikatan intrinsik larutan polimer
M berat molekul polimer
pemalar ciri polimer α
K pekali larutan kelikatan
Kelikatan larutan polimer bergantung kepada berat molekul polimer. Kelikatan dan kepekatan larutan eter selulosa berkaitan dengan pelbagai aplikasi. Oleh itu, setiap eter selulosa mempunyai banyak spesifikasi kelikatan yang berbeza, peraturan kelikatan juga terutamanya melalui degradasi selulosa alkali, iaitu patah rantai molekul selulosa untuk mencapai.
Untuk saiz zarah, lebih halus zarah, lebih baik pengekalan air. Zarah-zarah besar selulosa eter bersentuhan dengan air, permukaan serta-merta larut dan membentuk gel untuk membungkus bahan untuk mengelakkan molekul air daripada terus menembusi, kadang-kadang lama kacau tidak boleh sama rata dibubarkan, pembentukan larutan flocculent berlumpur atau menggumpal. Keterlarutan selulosa eter adalah salah satu faktor untuk memilih selulosa eter.
Penebalan dan thixotropy selulosa eter
Kesan kedua selulosa eter – penebalan bergantung kepada: darjah pempolimeran eter selulosa, kepekatan larutan, kadar ricih, suhu dan keadaan lain. Sifat penggelapan larutan adalah unik kepada alkil selulosa dan derivatifnya yang diubah suai. Ciri-ciri penggelapan adalah berkaitan dengan tahap penggantian, kepekatan larutan dan bahan tambahan. Bagi derivatif diubah suai hidroksil alkil, sifat gel juga berkaitan dengan tahap pengubahsuaian hidroksil alkil. Untuk kepekatan larutan MC kelikatan rendah dan HPmc boleh disediakan larutan kepekatan 10%-15%, MC kelikatan sederhana dan HPmc boleh disediakan larutan 5%-10% dan MC dan HPmc kelikatan tinggi hanya boleh disediakan 2%-3% larutan, dan biasanya kelikatan selulosa eter juga digredkan oleh larutan 1%-2%. Kecekapan pemekat selulosa eter berat molekul tinggi, kepekatan larutan yang sama, polimer berat molekul yang berbeza mempunyai kelikatan yang berbeza, kelikatan dan berat molekul boleh dinyatakan seperti berikut, [η]=2.92×10-2 (DPn) 0.905, DPn ialah purata tahap pempolimeran tinggi. Eter selulosa berat molekul rendah untuk menambah lebih banyak untuk mencapai kelikatan sasaran. Kelikatannya kurang bergantung pada kadar ricih, kelikatan tinggi untuk mencapai kelikatan sasaran, jumlah yang diperlukan untuk menambah kurang, kelikatan bergantung pada kecekapan penebalan. Oleh itu, untuk mencapai ketekalan tertentu, sejumlah selulosa eter (kepekatan larutan) dan kelikatan larutan mesti dijamin. Suhu penggelapan larutan menurun secara linear dengan peningkatan kepekatan larutan, dan penggelapan berlaku pada suhu bilik selepas mencapai kepekatan tertentu. HPmc mempunyai kepekatan penggelapan yang tinggi pada suhu bilik.
Konsistensi juga boleh diselaraskan dengan memilih saiz zarah dan eter selulosa dengan tahap pengubahsuaian yang berbeza. Pengubahsuaian yang dipanggil ialah pengenalan kumpulan hidroksil alkil dalam tahap penggantian tertentu pada struktur rangka MC. Dengan menukar nilai gantian relatif kedua-dua substituen, iaitu nilai gantian relatif DS dan MS kumpulan metoksi dan hidroksil. Pelbagai sifat selulosa eter diperlukan dengan menukar nilai penggantian relatif dua jenis substituen.
hubungan antara ketekalan dan pengubahsuaian. Dalam Rajah 5, penambahan eter selulosa mempengaruhi penggunaan air mortar dan mengubah nisbah pengikat air air dan simen, iaitu kesan pemekatan. Lebih tinggi dos, lebih banyak penggunaan air.
Eter selulosa yang digunakan dalam bahan binaan serbuk mesti larut dengan cepat dalam air sejuk dan menyediakan sistem dengan konsistensi yang betul. Jika kadar ricih yang diberikan masih flokulen dan koloid ia adalah produk yang tidak berkualiti atau tidak berkualiti.
Terdapat juga hubungan linear yang baik antara konsistensi buburan simen dan dos eter selulosa, eter selulosa boleh meningkatkan kelikatan mortar, semakin besar dos, semakin jelas kesannya.
Larutan berair selulosa eter dengan kelikatan tinggi mempunyai thixotropy yang tinggi, yang merupakan salah satu ciri selulosa eter. Larutan akueus polimer jenis Mc biasanya mempunyai kecairan pseudoplastik, bukan thixotropic di bawah suhu gelnya, tetapi sifat aliran Newtonian pada kadar ricih yang rendah. Pseudoplasticity meningkat dengan pertambahan berat molekul atau kepekatan selulosa eter dan tidak bergantung pada jenis dan darjah substituen. Oleh itu, eter selulosa gred kelikatan yang sama, sama ada MC, HPmc atau HEmc, sentiasa menunjukkan sifat reologi yang sama selagi kepekatan dan suhu kekal malar. Apabila suhu meningkat, gel struktur terbentuk dan aliran thixotropic yang tinggi berlaku. Eter selulosa dengan kepekatan tinggi dan kelikatan rendah mempamerkan thixotropy walaupun di bawah suhu gel. Harta ini memberi manfaat yang besar kepada pembinaan mortar bangunan untuk menyesuaikan aliran dan alirannya yang tergantung. Perlu dijelaskan di sini bahawa semakin tinggi kelikatan eter selulosa, semakin baik pengekalan air, tetapi semakin tinggi kelikatan, semakin tinggi berat molekul relatif selulosa eter, pengurangan keterlarutannya yang sepadan, yang mempunyai kesan negatif terhadap kepekatan mortar dan prestasi pembinaan. Lebih tinggi kelikatan, lebih jelas kesan pemekatan mortar, tetapi ia bukan hubungan berkadar lengkap. Beberapa kelikatan rendah, tetapi diubah suai eter selulosa dalam meningkatkan kekuatan struktur mortar basah mempunyai prestasi yang lebih cemerlang, dengan peningkatan kelikatan, pengekalan air selulosa eter bertambah baik.
Masa siaran: Mac-30-2022