Apakah sebab utama penyingkiran serbuk dempul?

Serbuk dempul adalah sejenis bahan hiasan bangunan, komponen utama adalah serbuk talkum dan gam. Lapisan putih pada permukaan bilik kosong yang baru dibeli adalah dempul. Biasanya keputihan dempul melebihi 90° dan kehalusan melebihi 330°.

Putty adalah sejenis bahan asas yang digunakan untuk pembaikan dinding, yang meletakkan asas yang baik untuk langkah hiasan seterusnya (lukisan dan kertas dinding). Dempul terbahagi kepada dua jenis: dempul dalam dinding dan dempul pada dinding luar. Dempul dinding luaran boleh menahan angin dan matahari, jadi ia mempunyai penggelapan yang baik, kekuatan tinggi dan indeks alam sekitar yang rendah. Indeks komprehensif dempul di dinding dalam adalah baik, dan ia bersih dan mesra alam. Oleh itu, dinding dalam bukan untuk kegunaan luaran dan dinding luar bukan untuk kegunaan dalaman. Putty biasanya berasaskan gipsum atau simen, jadi permukaan yang kasar lebih mudah diikat dengan kuat. Walau bagaimanapun, semasa pembinaan, masih perlu menyikat lapisan agen antara muka pada pangkalan untuk mengelak pangkalan dan memperbaiki lekatan dinding, supaya dempul dapat diikat dengan lebih baik ke pangkalan.

Ramai pengguna serbuk dempul terpaksa mengakui bahawa depowdering serbuk dempul adalah masalah yang sangat serius. Ia akan menyebabkan cat lateks jatuh, serta membonjol dan retak pada lapisan dempul, yang akan menyebabkan rekahan pada kemasan cat lateks.

De-powdering dan pemutihan serbuk dempul pada masa ini adalah masalah yang paling biasa selepas pembinaan dempul. Untuk memahami sebab-sebab penyahserbuk serbuk dempul, kita mesti terlebih dahulu memahami komponen bahan mentah asas dan prinsip pengawetan serbuk dempul, dan kemudian menggabungkan permukaan dinding semasa pembinaan dempul Kekeringan, penyerapan air, suhu, kekeringan cuaca, dsb.

8 sebab utama serbuk dempul jatuh.

sebab satu

Kekuatan ikatan dempul tidak mencukupi untuk menyebabkan penyingkiran serbuk, dan pengeluar secara membuta tuli mengurangkan kos. Kekuatan ikatan serbuk getah adalah lemah, dan jumlah penambahan adalah kecil, terutamanya untuk dempul dinding dalaman. Dan kualiti gam mempunyai banyak kaitan dengan jumlah yang ditambah.

Sebab dua

Formula reka bentuk yang tidak munasabah, pemilihan bahan dan masalah struktur adalah sangat penting dalam formula dempul. Sebagai contoh, hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) digunakan sebagai dempul bukan kalis air untuk dinding dalam. Walaupun HPMC sangat mahal, ia tidak berfungsi untuk pengisi seperti serbuk lalat berganda, bedak talkum, serbuk wollastonite, dan lain-lain. Jika hanya HPMC digunakan, ia akan menyebabkan delaminasi. Walau bagaimanapun, CMC dan CMS dengan harga rendah tidak mengeluarkan serbuk, tetapi CMC dan CMS tidak boleh digunakan sebagai dempul kalis air, dan juga tidak boleh digunakan sebagai dempul dinding luaran, kerana CMC dan CMS bertindak balas dengan serbuk kalsium kelabu dan simen putih, yang akan menyebabkan delaminasi. Terdapat juga poliakrilamida ditambah kepada serbuk kalsium kapur dan simen putih sebagai salutan kalis air, yang juga akan menyebabkan tindak balas kimia menyebabkan penyingkiran serbuk.

Sebab Tiga

Pencampuran yang tidak sekata adalah sebab utama penyingkiran serbuk dempul pada dinding dalaman dan luaran. Sesetengah pengeluar di negara ini mengeluarkan serbuk dempul dengan peralatan yang ringkas dan pelbagai. Mereka bukan peralatan pencampuran khas, dan pencampuran yang tidak sekata menyebabkan penyingkiran serbuk dempul.

Sebab empat

Kesilapan dalam proses pengeluaran menyebabkan dempul menjadi serbuk. Jika pengadun tidak mempunyai fungsi pembersihan dan terdapat lebih banyak sisa, CMC dalam dempul biasa akan bertindak balas dengan serbuk kalsium abu dalam dempul kalis air. CMC dan CMS dalam dempul dinding dalam dan dinding luar Simen putih dempul bertindak balas untuk menyebabkan de-powdering. Beberapa peralatan khas syarikat dilengkapi dengan pelabuhan pembersihan, yang boleh membersihkan sisa dalam mesin, bukan sahaja untuk memastikan kualiti dempul, tetapi juga untuk menggunakan satu mesin untuk pelbagai tujuan, dan membeli satu peralatan untuk menghasilkan pelbagai dempul.

Sebab Lima

Perbezaan dalam kualiti pengisi juga berkemungkinan menyebabkan de-powdering. Sebilangan besar pengisi digunakan dalam dempul dinding dalaman dan luaran, tetapi kandungan Ca2CO3 dalam serbuk kalsium berat dan serbuk talkum di pelbagai tempat adalah berbeza, dan perbezaan pH juga akan menyebabkan de-serbuk dempul, seperti yang di Chongqing dan Chengdu. Serbuk getah yang sama digunakan untuk serbuk dempul dinding dalaman, tetapi bedak talkum dan serbuk kalsium berat adalah berbeza. Di Chongqing, ia tidak mengeluarkan serbuk, tetapi di Chengdu, ia tidak mengeluarkan serbuk.

sebab enam

Sebab cuaca juga merupakan sebab untuk mengeluarkan serbuk dempul pada dinding dalam dan luar. Sebagai contoh, dempul di dinding dalam dan luar mempunyai iklim kering dan pengudaraan yang baik di beberapa kawasan gersang di utara. Terdapat cuaca hujan, kelembapan jangka panjang, sifat pembentuk filem dempul tidak baik, dan ia juga akan kehilangan serbuk, jadi sesetengah kawasan sesuai untuk dempul kalis air dengan serbuk kalsium.

sebab tujuh

Pengikat bukan organik seperti serbuk kalsium kelabu dan simen putih adalah najis dan mengandungi sejumlah besar serbuk lalat berganda. Serbuk kalsium kelabu pelbagai fungsi yang dipanggil dan simen putih pelbagai fungsi di pasaran adalah najis, kerana sejumlah besar pengikat tak organik yang tidak tulen ini digunakan, dan dempul kalis air pada dinding dalam dan luar pastinya bebas serbuk. dan bukan kalis air.

sebab lapan

Pada musim panas, pengekalan air dempul pada dinding luar tidak mencukupi, terutamanya di tempat yang mempunyai suhu dan pengudaraan yang tinggi seperti pintu dan tingkap bertingkat tinggi. Jika masa penetapan awal serbuk kalsium abu dan simen tidak mencukupi, ia akan kehilangan air, dan jika ia tidak diselenggara dengan baik, ia juga akan menjadi serbuk dengan serius.


Masa siaran: Jun-02-2023