1. Masalah biasa dalam serbuk dempul
Pengeringan cepat terutamanya disebabkan oleh jumlah serbuk kalsium abu yang ditambahkan (terlalu besar, jumlah serbuk kalsium abu yang digunakan dalam formula dempul dapat dikurangkan dengan sewajarnya) berkaitan dengan kadar pengekalan air gentian, dan ia juga berkaitan dengan kekeringan dinding.
Pengelupasan dan kerinting adalah berkaitan dengan kadar pengekalan air, yang mudah berlaku apabila kelikatan selulosa rendah atau jumlah penambahan adalah kecil.
Penyingkiran serbuk serbuk dempul dinding dalaman adalah berkaitan dengan jumlah serbuk kalsium abu yang ditambahkan (jumlah serbuk kalsium abu dalam formula dempul terlalu kecil atau ketulenan serbuk kalsium abu terlalu rendah, dan jumlah abu serbuk kalsium dalam formula serbuk dempul hendaklah ditambah dengan sewajarnya). Pada masa yang sama, ia juga berkaitan dengan jumlah dan kualiti selulosa, yang ditunjukkan dalam kadar pengekalan air produk. Kadar pengekalan air adalah rendah, dan masa untuk serbuk kalsium abu (kalsium oksida dalam serbuk kalsium abu tidak ditukar sepenuhnya kepada kalsium hidroksida) tidak mencukupi. disebabkan.
Berbuih berkaitan dengan kelembapan kering dan kerataan dinding, dan ia juga berkaitan dengan pembinaan.
Penampilan titik tepat berkaitan dengan selulosa, yang mempunyai sifat pembentukan filem yang lemah. Pada masa yang sama, kekotoran dalam selulosa bertindak balas sedikit dengan kalsium abu. Jika tindak balasnya teruk, serbuk dempul akan kelihatan dalam keadaan sisa dadih kacang. Ia tidak boleh diletakkan di dinding, dan ia tidak mempunyai daya padu pada masa yang sama. Selain itu, keadaan ini juga berlaku dengan produk seperti karboksimetil bercampur dengan selulosa.
Kawah dan lubang jarum muncul. Ini jelas berkaitan dengan tegangan permukaan air larutan akueus hidroksipropil metilselulosa. Ketegangan jadual air larutan hidroksietil akueus tidak jelas. Adalah baik untuk melakukan rawatan penamat.
Selepas dempul kering, ia mudah retak dan menjadi kuning. Ini berkaitan dengan penambahan sejumlah besar serbuk abu-kalsium. Jika jumlah serbuk abu-kalsium ditambah terlalu banyak, kekerasan serbuk dempul akan meningkat selepas pengeringan. Jika serbuk dempul tidak mempunyai kelenturan, ia akan mudah retak, terutamanya apabila ia tertakluk kepada daya luaran. Ia juga berkaitan dengan kandungan kalsium oksida yang tinggi dalam serbuk kalsium abu.
2. Mengapakah serbuk dempul menjadi lebih nipis selepas ditambah air?
Selulosa digunakan sebagai pemekat dan agen penahan air dalam dempul. Disebabkan oleh thixotropy selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam serbuk dempul juga membawa kepada thixotropy selepas menambah air ke dempul. Thixotropy ini disebabkan oleh pemusnahan struktur gabungan longgar komponen dalam serbuk dempul. Struktur ini timbul semasa rehat dan rosak di bawah tekanan. Maksudnya, kelikatan berkurangan di bawah kacau, dan kelikatan pulih apabila berdiri diam.
3. Apakah sebab mengapa dempul agak berat dalam proses mengikis?
Dalam kes ini, kelikatan selulosa yang digunakan secara amnya adalah terlalu tinggi. Sesetengah pengeluar menggunakan 200,000 selulosa untuk membuat dempul. Dempul yang dihasilkan dengan cara ini mempunyai kelikatan yang tinggi, jadi ia terasa berat apabila mengikis. Jumlah dempul yang disyorkan untuk dinding dalaman ialah 3-5 kg, dan kelikatan adalah 80,000-100,000.
4. Mengapakah selulosa kelikatan yang sama berasa berbeza pada musim sejuk dan musim panas?
Oleh kerana penggelapan terma produk, kelikatan dempul dan mortar akan berkurangan secara beransur-ansur dengan peningkatan suhu. Apabila suhu melebihi suhu gel produk, produk akan dimendakan daripada air dan kehilangan kelikatannya. Suhu bilik pada musim panas biasanya melebihi 30 darjah, yang jauh berbeza daripada suhu pada musim sejuk, jadi kelikatannya lebih rendah. Adalah disyorkan untuk memilih produk dengan kelikatan yang lebih tinggi apabila menggunakan produk pada musim panas, atau untuk meningkatkan jumlah selulosa, dan memilih produk dengan suhu gel yang lebih tinggi. Cuba untuk tidak menggunakan metil selulosa pada musim panas. Suhu gel adalah antara Sekitar 55 darjah, jika suhu lebih tinggi sedikit, kelikatannya akan sangat terjejas.
Masa siaran: Mei-04-2023