Serbuk polimer boleh diserap semula (RDP) adalah bahan tambahan penting yang digunakan dalam pelbagai industri, terutamanya dalam pembinaan, untuk meningkatkan sifat bahan berasaskan simen dan aplikasi lain. Berikut ialah gambaran keseluruhan serbuk polimer yang boleh disebarkan semula:

1. Komposisi:

• Serbuk polimer yang boleh diserap semula biasanya terdiri daripada resin polimer, pemplastis, agen penyebaran, dan bahan tambahan lain.
• Polimer utama yang digunakan dalam RDP selalunya merupakan kopolimer vinil asetat dan etilena (VAE), walaupun polimer lain seperti akrilik juga boleh digunakan.

2. Proses Pengeluaran:

• Penghasilan serbuk polimer yang boleh diserap semula melibatkan pempolimeran emulsi monomer untuk membentuk penyebaran polimer.
• Selepas pempolimeran, air dikeluarkan dari serakan untuk menghasilkan polimer pepejal dalam bentuk serbuk.
• Serbuk yang terhasil kemudiannya diproses selanjutnya untuk meningkatkan sifat ketersebaran semula dan alirannya.

3. Sifat:

• Serbuk polimer boleh larut semula ialah serbuk yang mengalir bebas dan mudah tersebar yang boleh mudah dicampur dengan air untuk membentuk penyebaran yang stabil.
• Mereka mempunyai sifat membentuk filem yang sangat baik dan lekatan pada pelbagai substrat, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pelbagai aplikasi.
• RDP meningkatkan fleksibiliti, rintangan air, ketahanan dan kebolehkerjaan bahan berasaskan simen seperti mortar, pelekat jubin dan sebatian meratakan sendiri.

4. Aplikasi:

• Industri Pembinaan: RDP digunakan secara meluas dalam produk bersimen seperti pelekat jubin, grout, sebatian meratakan sendiri, sistem penebat dan kemasan luaran (EIFS) dan membran kalis air untuk meningkatkan sifat dan prestasinya.
• Cat dan Salutan: RDP digunakan sebagai pengikat, pemekat dan agen pembentuk filem dalam cat berasaskan air, salutan dan pengedap untuk meningkatkan lekatan, fleksibiliti dan ketahanan.
• Tekstil: RDP digunakan dalam salutan dan kemasan tekstil untuk meningkatkan sifat fabrik seperti kalis air, rintangan kotoran dan rintangan kedutan.
• Kertas dan Pembungkusan: RDP digunakan dalam salutan kertas dan pelekat untuk meningkatkan kekuatan, kebolehcetakan dan sifat penghalang.

5. Kelebihan:

• Lekatan yang Diperbaiki: RDP meningkatkan lekatan bahan bersimen pada pelbagai substrat, termasuk konkrit, kayu, logam dan plastik.
• Fleksibiliti Peningkatan: RDP meningkatkan fleksibiliti dan rintangan retak bahan berasaskan simen, menjadikannya lebih tahan lama dan tahan terhadap ubah bentuk.
• Rintangan Air: RDP memberikan sifat kalis air dan kalis air kepada produk bersimen, mengurangkan penyerapan air dan meningkatkan ketahanan.
• Kebolehkerjaan: RDP meningkatkan kebolehkerjaan dan kebolehtebaran bahan berasaskan simen, membolehkan aplikasi lebih mudah dan kemasan yang lebih baik.

6. Pertimbangan Alam Sekitar:

• Banyak rumusan RDP adalah berasaskan air dan mesra alam, menyumbang kepada amalan pembinaan mampan.
• RDP boleh membantu mengurangkan kesan alam sekitar aktiviti pembinaan dengan meningkatkan ketahanan dan jangka hayat bahan binaan.

Kesimpulan:

Serbuk polimer boleh larut semula memainkan peranan penting dalam meningkatkan prestasi dan sifat bahan berasaskan simen dalam pelbagai industri. Kepelbagaian, ketahanan dan faedah alam sekitar menjadikan mereka bahan tambahan yang berharga untuk meningkatkan kualiti dan kemampanan projek pembinaan dan aplikasi lain. Memandangkan permintaan terhadap bahan binaan berprestasi tinggi dan mesra alam terus berkembang, penggunaan serbuk polimer boleh diserap semula dijangka meningkat, memacu inovasi dan pembangunan selanjutnya dalam bidang ini.