Serbuk serbuk dempul biasanya merujuk kepada fenomena bahawa permukaan salutan dempul menjadi serbuk dan jatuh selepas pembinaan, yang akan menjejaskan kekuatan ikatan dempul dan ketahanan salutan. Fenomena serbuk ini berkaitan dengan banyak faktor, salah satunya ialah penggunaan dan kualiti hidroksipropil metilselulosa (HPMC) dalam serbuk dempul.
1. Peranan HPMC dalam serbuk dempul
HPMC, sebagai bahan tambahan yang biasa digunakan, digunakan secara meluas dalam bahan binaan, termasuk serbuk dempul, mortar, gam, dll. Fungsi utamanya termasuk:
Kesan penebalan: HPMC boleh meningkatkan konsistensi serbuk dempul, menjadikan pembinaan lebih lancar dan mengelakkan gelincir atau aliran serbuk dempul semasa pembinaan.
Pengekalan air: HPMC mempunyai pengekalan air yang baik, yang boleh memanjangkan kebolehkendalian serbuk dempul dan menghalang dempul daripada kehilangan air terlalu cepat semasa proses pengeringan, mengakibatkan keretakan atau pengecutan.
Lekatan yang lebih baik: HPMC boleh meningkatkan lekatan serbuk dempul, supaya ia dapat lebih melekat pada dinding atau permukaan substrat lain, mengurangkan berlakunya masalah seperti berongga dan jatuh.
Meningkatkan prestasi pembinaan: Menambah HPMC pada serbuk dempul boleh meningkatkan kecairan dan keplastikan pembinaan, menjadikan operasi pembinaan lebih lancar dan mengurangkan sisa.
2. Sebab-sebab penghancuran serbuk dempul
Penghancuran serbuk dempul adalah masalah biasa dengan sebab yang kompleks, yang mungkin berkaitan dengan faktor berikut:
Masalah substrat: Penyerapan air substrat terlalu kuat, menyebabkan dempul kehilangan lembapan terlalu cepat dan pejal tidak sepenuhnya, mengakibatkan penumbuk.
Masalah formula dempul: Formula serbuk dempul yang tidak betul, seperti perkadaran bahan bersimen yang tidak munasabah (seperti simen, gipsum, dll.), akan menjejaskan kekuatan dan ketahanan dempul.
Masalah proses pembinaan: Pembinaan yang tidak teratur, suhu ambien yang tinggi atau kelembapan yang rendah juga boleh menyebabkan serbuk dempul menjadi lumat semasa proses pengeringan.
Penyelenggaraan yang tidak betul: Kegagalan untuk mengekalkan dempul dalam masa selepas pembinaan atau meneruskan ke proses seterusnya sebelum waktunya boleh menyebabkan serbuk dempul menjadi lumat tanpa dikeringkan sepenuhnya.
3. Hubungan antara HPMC dan penumbuk
Sebagai agen pemekat dan penahan air, prestasi HPMC dalam serbuk dempul mempunyai kesan langsung ke atas kualiti dempul. Pengaruh HPMC pada serbuk terutamanya ditunjukkan dalam aspek berikut:
(1) Pengaruh pengekalan air
Serbuk serbuk dempul selalunya berkaitan dengan penyejatan air yang cepat dalam dempul. Jika jumlah penambahan HPMC tidak mencukupi, serbuk dempul kehilangan air terlalu cepat semasa proses pengeringan dan gagal untuk memejal sepenuhnya, mengakibatkan serbuk permukaan. Sifat pengekalan air HPMC membantu dempul mengekalkan kelembapan yang sesuai semasa proses pengeringan, membolehkan dempul mengeras secara beransur-ansur dan mengelakkan serbuk yang disebabkan oleh kehilangan air yang cepat. Oleh itu, pengekalan air HPMC adalah penting untuk mengurangkan serbuk.
(2) Pengaruh kesan penebalan
HPMC boleh meningkatkan konsistensi serbuk dempul, supaya dempul dapat dilekatkan dengan lebih sekata pada substrat. Jika kualiti HPMC kurang atau ia digunakan secara tidak wajar, ia akan menjejaskan konsistensi serbuk dempul, menjadikan kecairannya lebih teruk, mengakibatkan ketidaksamaan dan ketebalan tidak sekata semasa pembinaan, yang boleh menyebabkan serbuk dempul kering terlalu cepat secara tempatan, dengan itu menyebabkan serbuk. Selain itu, penggunaan HPMC yang berlebihan juga akan menyebabkan permukaan serbuk dempul menjadi terlalu licin selepas pembinaan, menjejaskan lekatan dengan salutan dan menyebabkan serbuk permukaan.
(3) Sinergi dengan bahan lain
Dalam serbuk dempul, HPMC biasanya digunakan dalam kombinasi dengan bahan bersimen lain (seperti simen, gipsum) dan pengisi (seperti serbuk kalsium berat, serbuk talkum). Jumlah HPMC yang digunakan dan sinerginya dengan bahan lain mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi keseluruhan dempul. Formula yang tidak munasabah boleh menyebabkan kekuatan serbuk dempul yang tidak mencukupi dan akhirnya membawa kepada serbuk. Penggunaan HPMC yang munasabah boleh membantu meningkatkan prestasi ikatan dan kekuatan dempul dan mengurangkan masalah serbuk yang disebabkan oleh bahan bersimen yang tidak mencukupi atau tidak sekata.
4. Masalah kualiti HPMC membawa kepada serbuk
Selain jumlah HPMC yang digunakan, kualiti HPMC itu sendiri juga boleh mempengaruhi prestasi serbuk dempul. Sekiranya kualiti HPMC tidak mencapai standard, seperti ketulenan selulosa yang rendah dan prestasi pengekalan air yang lemah, ia secara langsung akan menjejaskan pengekalan air, prestasi pembinaan dan kekuatan serbuk dempul, dan meningkatkan risiko serbuk. HPMC inferior bukan sahaja sukar untuk memberikan pengekalan air yang stabil dan kesan penebalan, tetapi juga boleh menyebabkan permukaan retak, serbuk dan masalah lain semasa proses pengeringan dempul. Oleh itu, memilih HPMC berkualiti tinggi adalah penting untuk mengelakkan masalah serbuk.
5. Kesan faktor lain terhadap serbuk
Walaupun HPMC memainkan peranan penting dalam serbuk dempul, serbuk biasanya hasil daripada kesan gabungan pelbagai faktor. Faktor berikut juga boleh menyebabkan serbuk:
Keadaan persekitaran: Jika suhu dan kelembapan persekitaran pembinaan terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan menjejaskan kelajuan pengeringan dan kesan pengawetan akhir serbuk dempul.
Rawatan substrat yang tidak betul: Jika substrat tidak bersih atau permukaan substrat menyerap terlalu banyak air, ia akan menjejaskan lekatan serbuk dempul dan menyebabkan serbuk.
Formula serbuk dempul tidak rasional: Terlalu banyak atau terlalu sedikit HPMC digunakan, dan perkadaran bahan bersimen tidak betul, yang akan menyebabkan lekatan dan kekuatan serbuk dempul tidak mencukupi, seterusnya menyebabkan serbuk.
Fenomena serbuk serbuk dempul berkait rapat dengan penggunaan HPMC. Fungsi utama HPMC dalam serbuk dempul adalah pengekalan dan penebalan air. Penggunaan yang munasabah boleh mencegah berlakunya serbuk dengan berkesan. Walau bagaimanapun, kejadian serbuk bergantung bukan sahaja pada HPMC, tetapi juga pada faktor seperti formula serbuk dempul, rawatan substrat, dan persekitaran pembinaan. Untuk mengelakkan masalah serbuk, ia juga penting untuk memilih HPMC berkualiti tinggi, reka bentuk formula yang munasabah, teknologi pembinaan saintifik dan persekitaran pembinaan yang baik.
Masa siaran: 15-Okt-2024