Hidroksipropilmetilselulosa

Gambaran Keseluruhan: dirujuk sebagai HPMC, serbuk berserabut atau berbutir putih atau putih pucat. Terdapat banyak jenis selulosa dan digunakan secara meluas, tetapi kami terutamanya menghubungi pelanggan dalam industri bahan binaan serbuk kering. Selulosa yang paling biasa merujuk kepada hypromellose.

Proses pengeluaran: Bahan mentah utama HPMC: kapas halus, metil klorida, propilena oksida, bahan mentah lain termasuk alkali serpihan, asid, toluena, isopropanol, dll. Rawat selulosa kapas halus dengan larutan alkali pada suhu 35-40 ℃ selama setengah jam, tekan, hancurkan selulosa, dan umur dengan betul pada 35 ℃, supaya tahap purata pempolimeran gentian alkali yang diperoleh adalah dalam julat yang diperlukan. Masukkan gentian alkali ke dalam cerek pengeteran, tambah propilena oksida dan metil klorida secara bergilir-gilir, dan etherifikasi pada 50-80 °C selama 5 jam, dengan tekanan maksimum kira-kira 1.8 MPa. Kemudian tambahkan jumlah asid hidroklorik dan asid oksalik yang sesuai ke dalam air panas pada suhu 90 °C untuk mencuci bahan untuk mengembangkan isipadu. Dehidrasi dengan emparan. Basuh sehingga neutral, dan apabila kandungan lembapan dalam bahan kurang daripada 60%, keringkan dengan aliran udara panas pada 130°C hingga kurang daripada 5%. Fungsi: pengekalan air, penebalan, anti-kendur thixotropic, kebolehkerjaan pengekalan udara, tetapan melambatkan.

Pengekalan air: Pengekalan air adalah sifat terpenting selulosa eter! Dalam pengeluaran mortar gypsum dempul dan bahan lain, aplikasi selulosa eter adalah penting. Pengekalan air yang tinggi boleh bertindak balas sepenuhnya dengan abu simen dan kalsium gipsum (lebih banyak tindak balas, lebih besar kekuatan). Di bawah keadaan yang sama, semakin tinggi kelikatan selulosa eter, semakin baik pengekalan air (jurang melebihi 100,000 kelikatan disempitkan); lebih tinggi dos, lebih baik pengekalan air, biasanya sejumlah kecil selulosa eter boleh meningkatkan prestasi mortar. Kadar pengekalan air, apabila kandungan mencapai tahap tertentu, trend peningkatan kadar pengekalan air menjadi lebih perlahan; kadar pengekalan air eter selulosa biasanya berkurangan apabila suhu ambien meningkat, tetapi sesetengah eter selulosa gel tinggi juga mempunyai prestasi yang lebih baik di bawah keadaan suhu tinggi. Pengekalan air. Interdifusi antara molekul air dan rantai molekul eter selulosa membolehkan molekul air memasuki bahagian dalam rantai makromolekul eter selulosa dan menerima daya ikatan yang kuat, dengan itu membentuk air bebas, menjerat air, dan meningkatkan pengekalan air buburan simen.

Penebalan, thixotropic dan anti-kendur: memberikan kelikatan yang sangat baik kepada mortar basah! Ia boleh meningkatkan dengan ketara lekatan antara mortar basah dan lapisan asas, dan meningkatkan prestasi anti-kendur mortar. Kesan pemekatan eter selulosa juga meningkatkan rintangan serakan dan kehomogenan bahan yang baru dicampur, menghalang penembusan bahan, pengasingan dan pendarahan. Kesan pemekatan selulosa eter pada bahan berasaskan simen datang daripada kelikatan larutan selulosa eter. Di bawah keadaan yang sama, semakin tinggi kelikatan selulosa eter, semakin baik kelikatan bahan berasaskan simen yang diubah suai, tetapi jika kelikatan terlalu besar, ia akan menjejaskan kecairan dan kebolehkendalian bahan (seperti kulir dan batch melekit. pengikis). susah payah). Mortar meratakan sendiri dan konkrit padat sendiri yang memerlukan kecairan tinggi memerlukan kelikatan selulosa eter yang rendah. Selain itu, kesan pemekatan selulosa eter akan meningkatkan permintaan air bahan berasaskan simen dan meningkatkan hasil mortar. Larutan berair selulosa eter kelikatan tinggi mempunyai thixotropy yang tinggi, yang juga merupakan ciri utama selulosa eter. Larutan akueus selulosa umumnya mempunyai sifat aliran pseudoplastik, bukan thixotropic di bawah suhu gelnya, tetapi sifat aliran Newtonian pada kadar ricih yang rendah. Pseudoplasticity meningkat dengan peningkatan berat molekul atau kepekatan selulosa eter. Gel struktur terbentuk apabila suhu meningkat, dan aliran thixotropic yang tinggi berlaku. Eter selulosa dengan kepekatan tinggi dan kelikatan rendah mempamerkan thixotropy walaupun di bawah suhu gel. Harta ini memberi manfaat yang besar kepada pembinaan mortar bangunan untuk menyesuaikan perataan dan kendurnya. Perlu diingatkan di sini bahawa semakin tinggi kelikatan eter selulosa, semakin baik pengekalan air, tetapi semakin tinggi kelikatan, semakin tinggi berat molekul relatif eter selulosa, dan penurunan yang sepadan dalam keterlarutannya, yang mempunyai negatif. kesan ke atas kepekatan mortar dan kebolehkerjaan.

Punca: Eter selulosa mempunyai kesan kemasukan udara yang jelas pada bahan berasaskan simen segar. Eter selulosa mempunyai kedua-dua kumpulan hidrofilik (kumpulan hidroksil, kumpulan eter) dan kumpulan hidrofobik (kumpulan metil, cincin glukosa), adalah surfaktan, mempunyai aktiviti permukaan, dan dengan itu mempunyai kesan kemasukan udara. Kesan udara eter selulosa akan menghasilkan kesan "bola", yang boleh meningkatkan prestasi kerja bahan yang baru dicampur, seperti meningkatkan keplastikan dan kelicinan mortar semasa operasi, yang bermanfaat untuk penurapan mortar. ; ia juga akan meningkatkan pengeluaran mortar. , mengurangkan kos pengeluaran mortar; tetapi ia akan meningkatkan keliangan bahan yang dikeraskan dan mengurangkan sifat mekanikalnya seperti kekuatan dan modulus elastik. Sebagai surfaktan, selulosa eter juga mempunyai kesan pembasahan atau pelincir pada zarah simen, yang bersama-sama dengan kesan pemerangkapan udaranya meningkatkan kecairan bahan berasaskan simen, tetapi kesan pemekatannya akan mengurangkan kecairan. Kesan pengaliran ialah gabungan kesan pemplastikan dan penebalan. Apabila kandungan eter selulosa sangat rendah, ia ditunjukkan terutamanya sebagai kesan pemplastikan atau pengurangan air; apabila kandungannya tinggi, kesan pemekatan selulosa eter meningkat dengan cepat, dan kesan pengekalan udaranya cenderung menjadi tepu, jadi prestasi meningkat. Kesan penebalan atau peningkatan permintaan air.

Menetapkan terencat: Selulosa eter boleh melambatkan proses penghidratan simen. Eter selulosa memberikan mortar dengan pelbagai sifat berfaedah, dan juga mengurangkan pelepasan haba penghidratan awal simen dan melambatkan proses kinetik penghidratan simen. Ini tidak sesuai untuk penggunaan mortar di kawasan sejuk. Keterlambatan ini disebabkan oleh penjerapan molekul eter selulosa pada produk penghidratan seperti CSH dan ca(OH)2. Disebabkan oleh peningkatan dalam kelikatan larutan liang, eter selulosa mengurangkan mobiliti ion dalam larutan, dengan itu melambatkan proses penghidratan. Semakin tinggi kepekatan selulosa eter dalam bahan gel mineral, semakin ketara kesan kelewatan penghidratan. Eter selulosa bukan sahaja melambatkan penetapan, tetapi juga melambatkan proses pengerasan sistem mortar simen. Kesan keterlambatan selulosa eter bergantung bukan sahaja pada kepekatannya dalam sistem gel mineral, tetapi juga pada struktur kimia. Semakin tinggi tahap metilasi HEMC, semakin baik kesan keterlambatan selulosa eter. Kesan terencatan adalah lebih kuat. Walau bagaimanapun, kelikatan selulosa eter mempunyai sedikit kesan ke atas kinetik penghidratan simen. Dengan peningkatan kandungan eter selulosa, masa penetapan mortar meningkat dengan ketara. Terdapat korelasi tak linear yang baik antara masa penetapan awal mortar dan kandungan eter selulosa, dan masa penetapan akhir mempunyai korelasi linear yang baik dengan kandungan eter selulosa. Kita boleh mengawal masa operasi mortar dengan menukar kandungan eter selulosa. Dalam produk, ia memainkan peranan pengekalan air, penebalan, menangguhkan kuasa penghidratan simen, dan meningkatkan prestasi pembinaan. Kapasiti pengekalan air yang baik menjadikan kalsium abu gipsum simen bertindak balas dengan lebih lengkap, meningkatkan kelikatan basah dengan ketara, meningkatkan kekuatan ikatan mortar, dan pada masa yang sama dapat meningkatkan kekuatan tegangan dan kekuatan ricih dengan betul, meningkatkan kesan pembinaan dan kecekapan kerja dengan baik. Masa boleh laras. Meningkatkan semburan atau kebolehpam mortar, serta kekuatan struktur. Dalam proses permohonan sebenar, adalah perlu untuk menentukan jenis, kelikatan, dan jumlah selulosa mengikut produk, tabiat pembinaan dan persekitaran yang berbeza.