1. Apakah aplikasi utama hydroxypropyl methylcellulose (HPMC)?
HPMC digunakan secara meluas dalam bahan binaan, salutan, resin sintetik, seramik, perubatan, makanan, tekstil, pertanian, kosmetik, tembakau dan industri lain. HPMC boleh dibahagikan kepada gred pembinaan, gred makanan dan gred farmaseutikal mengikut tujuan. Pada masa ini, kebanyakan produk domestik adalah gred pembinaan. Dalam gred pembinaan, serbuk dempul digunakan dalam jumlah yang besar, kira-kira 90% digunakan untuk serbuk dempul, dan selebihnya digunakan untuk mortar dan gam simen.
2. Terdapat beberapa jenis hydroxypropyl methylcellulose (HPMC), dan apakah perbezaan penggunaannya?
HPMC boleh dibahagikan kepada jenis segera dan jenis larut panas. Produk jenis segera meresap dengan cepat dalam air sejuk dan hilang ke dalam air. Pada masa ini, cecair tidak mempunyai kelikatan kerana HPMC hanya tersebar di dalam air tanpa pelarutan sebenar. Kira-kira 2 minit, kelikatan cecair secara beransur-ansur meningkat, membentuk koloid likat telus. Produk cair panas, apabila bertemu dengan air sejuk, boleh tersebar dengan cepat dalam air panas dan hilang dalam air panas. Apabila suhu turun ke suhu tertentu, kelikatan akan perlahan-lahan muncul sehingga membentuk koloid likat yang lutsinar. Jenis cair panas hanya boleh digunakan dalam serbuk dempul dan mortar. Dalam gam cecair dan cat, akan ada fenomena kumpulan dan tidak boleh digunakan. Jenis segera mempunyai rangkaian aplikasi yang lebih luas. Ia boleh digunakan dalam serbuk dempul dan mortar, serta gam cecair dan cat, tanpa sebarang kontraindikasi.
3. Apakah kaedah pembubaran hidroksipropil metilselulosa (HPMC)?
Kaedah pembubaran air panas: Memandangkan HPMC tidak larut dalam air panas, HPMC boleh disebarkan sama rata dalam air panas pada peringkat awal, dan kemudian cepat larut apabila disejukkan. Dua kaedah tipikal diterangkan seperti berikut:
1) Masukkan jumlah air panas yang diperlukan ke dalam bekas dan panaskan kepada kira-kira 70°C. Hidroksipropil metilselulosa ditambah secara beransur-ansur di bawah kacau perlahan, pada mulanya HPMC terapung di permukaan air, dan kemudian secara beransur-ansur membentuk buburan, yang disejukkan di bawah kacau.
2), tambah 1/3 atau 2/3 daripada jumlah air yang diperlukan ke dalam bekas, dan panaskan hingga 70°C, sebarkan HPMC mengikut kaedah 1), dan sediakan buburan air panas; kemudian masukkan baki air sejuk ke dalam buburan air panas, adunan telah disejukkan selepas dikacau.
Kaedah pencampuran serbuk: campurkan serbuk HPMC dengan sejumlah besar bahan serbuk lain, campurkan dengan teliti dengan pengadun, dan kemudian tambah air untuk larut, kemudian HPMC boleh dibubarkan pada masa ini tanpa penggumpalan, kerana terdapat hanya sedikit HPMC dalam setiap kecil. Serbuk sudut, akan larut serta-merta apabila terkena air. ——Pengilang serbuk dempul dan mortar menggunakan kaedah ini. [Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) digunakan sebagai pemekat dan agen penahan air dalam mortar serbuk dempul. ]
4. Bagaimana untuk menilai kualiti hidroksipropil metilselulosa (HPMC) secara mudah dan intuitif?
(1) Keputihan: Walaupun keputihan tidak dapat menentukan sama ada HPMC mudah digunakan, dan jika agen pemutih ditambah semasa proses pengeluaran, ia akan menjejaskan kualitinya. Walau bagaimanapun, kebanyakan produk yang baik mempunyai keputihan yang baik.
(2) Kehalusan: Kehalusan HPMC umumnya mempunyai 80 mesh dan 100 mesh, dan 120 mesh adalah kurang. Kebanyakan HPMC yang dihasilkan di Hebei ialah 80 mesh. Lebih halus kehalusan, secara umumnya, lebih baik.
(3) Transmisi cahaya: masukkan hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ke dalam air untuk membentuk koloid lutsinar, dan lihat pada penghantaran cahayanya. Lebih besar penghantaran cahaya, lebih baik, menunjukkan bahawa terdapat kurang tidak larut di dalamnya. . Kebolehtelapan reaktor menegak secara amnya baik, dan reaktor mendatar adalah lebih teruk, tetapi ini tidak bermakna bahawa kualiti reaktor menegak adalah lebih baik daripada reaktor mendatar, dan kualiti produk ditentukan oleh banyak faktor.
(4) Graviti tentu: Lebih besar graviti tentu, lebih berat lebih baik. Kekhususan adalah besar, secara amnya kerana kandungan kumpulan hidroksipropil di dalamnya adalah tinggi, dan kandungan kumpulan hidroksipropil adalah tinggi, pengekalan air lebih baik.
5. Berapakah jumlah hidroksipropil metilselulosa (HPMC) dalam serbuk dempul?
Jumlah HPMC yang digunakan dalam aplikasi praktikal berbeza-beza bergantung pada persekitaran iklim, suhu, kualiti kalsium abu tempatan, formula serbuk dempul dan "kualiti yang diperlukan oleh pelanggan". Secara umumnya, antara 4 kg dan 5 kg. Sebagai contoh: kebanyakan serbuk dempul di Beijing ialah 5 kg; kebanyakan serbuk dempul di Guizhou ialah 5 kg pada musim panas dan 4.5 kg pada musim sejuk; jumlah dempul di Yunnan agak kecil, biasanya 3 kg hingga 4 kg, dsb.
6. Apakah kelikatan hidroksipropil metilselulosa (HPMC) yang sesuai?
Serbuk dempul biasanya 100,000 yuan, dan keperluan untuk mortar lebih tinggi, dan 150,000 yuan diperlukan untuk kegunaan mudah. Selain itu, fungsi terpenting HPMC ialah pengekalan air, diikuti dengan penebalan. Dalam serbuk dempul, selagi pengekalan air adalah baik dan kelikatan rendah (70,000-80,000), ia juga boleh dilakukan. Sudah tentu, lebih tinggi kelikatan, lebih baik pengekalan air relatif. Apabila kelikatan melebihi 100,000, kelikatan akan menjejaskan pengekalan air. Tak banyak lagi.
7. Apakah petunjuk teknikal utama hidroksipropil metilselulosa (HPMC)?
Kandungan hidroksipropil dan kelikatan, kebanyakan pengguna mengambil berat tentang kedua-dua penunjuk ini. Mereka yang mempunyai kandungan hidroksipropil yang tinggi biasanya mempunyai pengekalan air yang lebih baik. Yang mempunyai kelikatan tinggi mempunyai pengekalan air yang lebih baik, secara relatif (bukan secara mutlak), dan yang mempunyai kelikatan tinggi lebih baik digunakan dalam mortar simen.
8. Apakah bahan mentah utama hidroksipropil metilselulosa (HPMC)?
Bahan mentah utama hidroksipropil metilselulosa (HPMC): kapas halus, metil klorida, propilena oksida, dan bahan mentah lain, soda kaustik, asid, toluena, isopropanol, dll.
9. Apakah fungsi utama penggunaan HPMC dalam serbuk dempul, dan adakah ia berlaku secara kimia?
Dalam serbuk dempul, HPMC memainkan tiga peranan penebalan, pengekalan air dan pembinaan. Penebalan: Selulosa boleh dipekatkan untuk menggantung dan memastikan larutan seragam ke atas dan ke bawah, dan menahan kendur. Pengekalan air: buat serbuk dempul kering perlahan-lahan, dan bantu kalsium abu bertindak balas di bawah tindakan air. Pembinaan: Selulosa mempunyai kesan pelincir, yang boleh menjadikan serbuk dempul mempunyai pembinaan yang baik. HPMC tidak mengambil bahagian dalam sebarang tindak balas kimia, tetapi hanya memainkan peranan tambahan. Menambah air ke serbuk dempul dan meletakkannya di dinding adalah tindak balas kimia, kerana bahan baru terbentuk. Jika anda mengeluarkan serbuk dempul di dinding dari dinding, kisar menjadi serbuk, dan gunakan semula, ia tidak akan berfungsi kerana bahan baru (kalsium karbonat) telah terbentuk. ) juga. Komponen utama serbuk kalsium abu ialah: campuran Ca(OH)2, CaO dan sejumlah kecil CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O Kalsium abu berada di dalam air dan udara Di bawah tindakan CO2, kalsium karbonat dihasilkan, manakala HPMC hanya mengekalkan air, membantu tindak balas kalsium abu yang lebih baik, dan tidak mengambil bahagian dalam sebarang tindak balas itu sendiri.
10. HPMC ialah eter selulosa bukan ionik, jadi apakah itu bukan ionik?
Dalam istilah orang awam, bukan ion ialah bahan yang tidak terion dalam air. Pengionan merujuk kepada proses di mana elektrolit diasingkan menjadi ion bercas yang boleh bergerak bebas dalam pelarut tertentu (seperti air, alkohol). Sebagai contoh, natrium klorida (NaCl), garam yang kita makan setiap hari, larut dalam air dan terionisasi untuk menghasilkan ion natrium (Na+) boleh alih bebas yang bercas positif dan ion klorida (Cl) yang bercas negatif. Maksudnya, apabila HPMC diletakkan di dalam air, ia tidak akan terurai menjadi ion bercas, tetapi wujud dalam bentuk molekul.
11. Apakah hubungan suhu gel hidroksipropil metilselulosa?
Suhu gel HPMC berkaitan dengan kandungan metoksinya, semakin rendah kandungan metoksi ↓, semakin tinggi suhu gel ↑.
12. Adakah terdapat hubungan antara titisan serbuk dempul dan HPMC?
Kehilangan serbuk serbuk dempul terutamanya berkaitan dengan kualiti kalsium abu, dan mempunyai sedikit kaitan dengan HPMC. Kandungan kalsium kalsium kelabu yang rendah dan nisbah CaO dan Ca(OH)2 yang tidak betul dalam kalsium kelabu akan menyebabkan kehilangan serbuk. Jika ia ada kaitan dengan HPMC, maka jika HPMC mempunyai pengekalan air yang lemah, ia juga akan menyebabkan kehilangan serbuk. Untuk sebab tertentu, sila rujuk soalan 9.
13. Apakah perbezaan antara jenis segera air sejuk dan jenis hidroksipropil metilselulosa larut panas dalam proses pengeluaran?
Jenis segera air sejuk HPMC dirawat permukaan dengan glioksal, dan ia meresap dengan cepat dalam air sejuk, tetapi ia tidak benar-benar larut. Ia hanya larut apabila kelikatan meningkat. Jenis cair panas tidak dirawat permukaan dengan glioksal. Jika jumlah glioksal besar, penyebaran akan menjadi cepat, tetapi kelikatan akan meningkat secara perlahan, dan jika jumlahnya kecil, sebaliknya akan berlaku.
14. Apakah bau hidroksipropil metilselulosa (HPMC)?
HPMC yang dihasilkan melalui kaedah pelarut menggunakan toluena dan isopropanol sebagai pelarut. Jika basuhan tidak begitu baik, akan ada bau yang tertinggal.
15. Bagaimana untuk memilih hidroksipropil metilselulosa (HPMC) yang sesuai untuk tujuan yang berbeza?
Penggunaan serbuk dempul: keperluan adalah rendah, kelikatan adalah 100,000, sudah cukup, yang penting ialah menjaga air dengan baik. Penggunaan mortar: keperluan yang lebih tinggi, kelikatan tinggi, 150,000 adalah lebih baik. Penggunaan gam: produk segera dengan kelikatan tinggi diperlukan.
16. Apakah alias hidroksipropil metilselulosa?
Hydroxypropyl methyl cellulose, Bahasa Inggeris: Hydroxypropyl Methyl Cellulose Singkatan: HPMC atau MHPC Alias: hypromellose; Selulosa hidroksipropil metil eter; Hypromellose, Selulosa, 2-hydroxypropylmethyl Cellulose eter. Selulosa hidroksipropil metil eter Hiprolosa .
17. Penggunaan HPMC dalam serbuk dempul, apakah punca buih dalam serbuk dempul?
Dalam serbuk dempul, HPMC memainkan tiga peranan penebalan, pengekalan air dan pembinaan. Jangan mengambil bahagian dalam sebarang reaksi. Sebab buih: 1. Letakkan terlalu banyak air. 2. Lapisan bawah tidak kering, hanya kikis lapisan lain di atas, dan ia mudah berbuih.
18. Apakah formula serbuk dempul untuk dinding dalaman dan luaran?
Serbuk dempul dinding dalam: kalsium berat 800KG, kalsium abu 150KG (eter kanji, hijau tulen, tanah Pengrun, asid sitrik, poliakrilamida, dll. boleh ditambah dengan sewajarnya)
Serbuk dempul dinding luar: simen 350KG kalsium berat 500KG pasir kuarza 150KG serbuk lateks 8-12KG selulosa eter 3KG kanji eter 0.5KG gentian kayu 2KG
19. Apakah perbezaan antara HPMC dan MC?
MC ialah metil selulosa, yang diperbuat daripada selulosa eter dengan merawat kapas halus dengan alkali, menggunakan metana klorida sebagai agen pengeteran, dan melalui satu siri tindak balas. Secara amnya, tahap penggantian ialah 1.6~2.0, dan keterlarutan juga berbeza dengan darjah penggantian yang berbeza. Ia tergolong dalam eter selulosa bukan ionik.
(1) Pengekalan air metil selulosa bergantung kepada jumlah penambahan, kelikatan, kehalusan zarah dan kadar pelarutannya. Secara amnya, jika jumlah penambahannya besar, kehalusannya kecil, dan kelikatannya besar, kadar pengekalan air adalah tinggi. Antaranya, jumlah penambahan mempunyai kesan yang paling besar terhadap kadar pengekalan air, dan tahap kelikatan tidak berkadar terus dengan tahap kadar pengekalan air. Kadar pelarutan terutamanya bergantung pada tahap pengubahsuaian permukaan zarah selulosa dan kehalusan zarah. Antara eter selulosa di atas, metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa mempunyai kadar pengekalan air yang lebih tinggi.
(2) Metilselulosa larut dalam air sejuk, dan sukar untuk larut dalam air panas. Larutan berairnya sangat stabil dalam julat pH=3~12. Ia mempunyai keserasian yang baik dengan kanji, guar gum, dsb. dan banyak surfaktan. Apabila suhu mencapai suhu pengajuan, pengajuan berlaku.
(3) Perubahan suhu akan menjejaskan kadar pengekalan air metil selulosa secara serius. Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin teruk pengekalan air. Jika suhu mortar melebihi 40°C, pengekalan air metil selulosa akan dikurangkan dengan ketara, menjejaskan pembinaan mortar dengan serius.
(4) Metil selulosa mempunyai kesan yang ketara ke atas pembinaan dan lekatan mortar. “Lekatan” di sini merujuk kepada daya pelekat yang dirasai antara alat aplikator pekerja dan substrat dinding, iaitu rintangan ricih mortar. Kelekatannya tinggi, rintangan ricih mortar adalah besar, dan kekuatan yang diperlukan oleh pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan prestasi pembinaan mortar adalah lemah. Lekatan metil selulosa berada pada tahap sederhana dalam produk eter selulosa.
HPMC ialah hydroxypropyl methylcellulose, yang merupakan eter campuran selulosa bukan ionik yang diperbuat daripada kapas yang ditapis selepas pengalkalian, menggunakan propilena oksida dan metil klorida sebagai agen pengeteran, dan melalui satu siri tindak balas. Tahap penggantian biasanya 1.2~2.0. Sifatnya berbeza kerana nisbah kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil yang berbeza.
(1) Hydroxypropyl methylcellulose mudah larut dalam air sejuk, dan ia akan menghadapi kesukaran untuk larut dalam air panas. Tetapi suhu penggelapannya dalam air panas jauh lebih tinggi daripada metil selulosa. Keterlarutan dalam air sejuk juga bertambah baik berbanding dengan metil selulosa.
(2) Kelikatan hidroksipropil metilselulosa berkaitan dengan berat molekulnya, dan semakin besar berat molekul, semakin tinggi kelikatan. Suhu juga mempengaruhi kelikatannya, apabila suhu meningkat, kelikatan berkurangan. Walau bagaimanapun, kelikatannya yang tinggi mempunyai kesan suhu yang lebih rendah daripada metil selulosa. Penyelesaiannya stabil apabila disimpan pada suhu bilik.
(3) Hydroxypropyl methylcellulose stabil kepada asid dan alkali, dan larutan akueusnya sangat stabil dalam julat pH=2~12. Soda kaustik dan air kapur mempunyai sedikit kesan ke atas prestasinya, tetapi alkali boleh mempercepatkan pelarutannya dan meningkatkan kelikatannya. Hidroksipropil metilselulosa stabil kepada garam biasa, tetapi apabila kepekatan larutan garam tinggi, kelikatan larutan hidroksipropil metilselulosa cenderung meningkat.
(4) Pengekalan air hidroksipropil metilselulosa bergantung pada jumlah penambahannya, kelikatan, dsb., dan kadar pengekalan airnya di bawah jumlah penambahan yang sama adalah lebih tinggi daripada metil selulosa.
(5) Hidroksipropil metilselulosa boleh dicampur dengan sebatian polimer larut air untuk membentuk larutan yang seragam dan kelikatan yang lebih tinggi. Seperti alkohol polivinil, eter kanji, gula-gula getah sayuran, dsb.
(6) Lekatan hidroksipropil metilselulosa kepada pembinaan mortar adalah lebih tinggi daripada metilselulosa.
(7) Hidroksipropil metilselulosa mempunyai rintangan enzim yang lebih baik daripada metilselulosa, dan penyelesaiannya kurang berkemungkinan terdegradasi oleh enzim daripada metilselulosa.
20. Apakah yang perlu diberi perhatian dalam aplikasi sebenar hubungan antara kelikatan dan suhu HPMC?
Kelikatan HPMC adalah berkadar songsang dengan suhu, iaitu, kelikatan meningkat apabila suhu menurun. Kelikatan produk yang biasa kita rujuk merujuk kepada keputusan ujian larutan akueus 2% pada suhu 20 darjah Celsius.
Dalam aplikasi praktikal, perlu diperhatikan bahawa di kawasan yang mempunyai perbezaan suhu yang besar antara musim panas dan musim sejuk, disyorkan untuk menggunakan kelikatan yang agak rendah pada musim sejuk, yang lebih kondusif untuk pembinaan. Jika tidak, apabila suhu rendah, kelikatan selulosa akan meningkat, dan rasa tangan akan menjadi berat apabila mengikis.
Kelikatan sederhana: 75000-100000 terutamanya digunakan untuk dempul
Sebab: pengekalan air yang baik
Kelikatan tinggi: 150000-200000 Terutamanya digunakan untuk serbuk getah mortar penebat haba zarah polistirena dan mortar penebat haba microbead vitrified.
Sebab: Kelikatannya tinggi, mortar tidak mudah jatuh, kendur, dan pembinaannya bertambah baik.
Tetapi secara umum, lebih tinggi kelikatan, lebih baik pengekalan air. Oleh itu, memandangkan kos, banyak kilang mortar serbuk kering menggantikan selulosa kelikatan sederhana dan rendah (20000-40000) dengan selulosa kelikatan sederhana (20000-40000) untuk mengurangkan jumlah penambahan. .
Masa siaran: Nov-18-2022