1. Masalah biasa dalam serbuk dempul
Cepat kering:
Sebab utama ialah jumlah serbuk kalsium abu yang ditambah (terlalu besar, jumlah serbuk kalsium abu yang digunakan dalam formula dempul boleh dikurangkan dengan sewajarnya) berkaitan dengan kadar pengekalan air gentian, dan juga berkaitan dengan kekeringan. daripada dinding.
Mengupas dan menggulung:
Ia berkaitan dengan kadar pengekalan air, dan kelikatan selulosa yang rendah terdedah kepada keadaan ini atau jumlah penambahan adalah kecil.
Nyahserbuk serbuk dempul dinding dalaman:
Jumlah serbuk kalsium abu yang ditambahkan (jumlah serbuk kalsium abu dalam formula dempul terlalu kecil atau ketulenan serbuk kalsium abu terlalu rendah, dan jumlah serbuk kalsium abu dalam formula serbuk dempul perlu ditingkatkan dengan sewajarnya) , dan ia juga berkaitan dengan jumlah selulosa dan Kualiti berkaitan, yang dicerminkan dalam kadar pengekalan air produk. Kadar pengekalan air adalah rendah, dan serbuk kalsium abu (kalsium oksida dalam serbuk kalsium abu tidak ditukar sepenuhnya kepada kalsium hidroksida untuk penghidratan) tidak cukup masa, yang disebabkan.
Berbuih:
Kelembapan kering dinding berkaitan dengan kerataan, dan ia juga berkaitan dengan pembinaan.
Titik tepat muncul:
Ia berkaitan dengan selulosa, sifat pembentuk filemnya adalah lemah, dan pada masa yang sama, kekotoran dalam selulosa bertindak balas sedikit dengan kalsium abu. Jika tindak balasnya teruk, serbuk dempul akan kelihatan dalam keadaan sisa dadih kacang. Ia tidak boleh diletakkan di dinding, dan ia tidak mempunyai daya padu pada masa yang sama. Selain itu, keadaan ini juga berlaku dengan produk seperti karboksimetil bercampur dengan selulosa.
Selepas dempul kering, ia mudah retak dan menjadi kuning:
Ia berkaitan dengan penambahan sejumlah besar serbuk abu-kalsium. Jika jumlah serbuk abu-kalsium ditambah terlalu banyak, kekerasan serbuk dempul akan meningkat selepas pengeringan. Jika serbuk dempul tidak mempunyai kelenturan, ia akan mudah retak, terutamanya apabila ia tertakluk kepada daya luaran. Ia juga berkaitan dengan kandungan kalsium oksida yang tinggi dalam serbuk kalsium abu.
2. Mengapakah serbuk dempul menjadi lebih nipis selepas ditambah air?
Selulosa digunakan sebagai pemekat dan agen penahan air pada dempul. Disebabkan oleh thixotropy selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam serbuk dempul juga membawa kepada thixotropy selepas menambah air ke dempul. Thixotropy ini disebabkan oleh pemusnahan struktur ikatan longgar serbuk dempul. Struktur ini timbul semasa rehat dan rosak di bawah tekanan. Maksudnya, kelikatan berkurangan di bawah kacau, dan kelikatan pulih apabila berdiri diam.
3. Apakah sebab mengapa dempul agak berat dalam proses mengikis?
Dalam kes ini, kelikatan selulosa yang digunakan secara amnya adalah terlalu tinggi. Sesetengah pengeluar menggunakan 200,000 selulosa untuk membuat dempul. Dempul yang dihasilkan dengan cara ini mempunyai kelikatan yang tinggi, jadi ia terasa berat apabila mengikis. Jumlah dempul yang disyorkan untuk dinding dalaman ialah 3-5 kg, dan kelikatan adalah 80,000-100,000.
4. Mengapakah selulosa kelikatan yang sama berasa berbeza pada musim sejuk dan musim panas?
Oleh kerana penggelapan terma produk, kelikatan dempul dan mortar akan berkurangan secara beransur-ansur dengan peningkatan suhu. Apabila suhu melebihi suhu gel produk, produk akan dimendakan daripada air dan kehilangan kelikatannya. Suhu bilik pada musim panas biasanya melebihi 30 darjah, yang jauh berbeza daripada suhu pada musim sejuk, jadi kelikatannya lebih rendah. Adalah dicadangkan bahawa pada musim panas, cuba untuk memilih produk dengan kelikatan yang lebih tinggi apabila menggunakan produk, atau meningkatkan jumlah selulosa.
Masa siaran: Nov-30-2022