HPMC dalam Skim kot

Kelikatan hidroksipropil metil selulosa (HPMC) untuk lapisan Skim ?

– jawapan: Skim coat ok lazimnya HPMC 100000cps, beberapa lebih tinggi daripada keperluan dalam mortar, mahu 150000cps keupayaan untuk digunakan. Selain itu, HPMC adalah peranan terpenting dalam pengekalan air, diikuti dengan penebalan. Dalam kot Skim, selagi pengekalan air adalah baik, kelikatan rendah (7-80000), ia juga mungkin, sudah tentu, kelikatan lebih besar, pengekalan air relatif lebih baik, apabila kelikatan lebih daripada 100 ribu, kelikatan pengekalan air tidak banyak.

Apakah penunjuk teknikal utama hidroksipropil metil selulosa (HPMC)?

Jawapan: Kandungan hidroksipropil dan kelikatan, kebanyakan pengguna mengambil berat tentang kedua-dua penunjuk ini. Kandungan hidroksipropil tinggi, pengekalan air secara amnya lebih baik. Kelikatan, pengekalan air, relatif (tetapi bukan mutlak) juga lebih baik, dan kelikatan, mortar simen adalah lebih baik untuk menggunakan beberapa.

Hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) apakah bahan mentah utama?

Jawapan: hidroksipropil metil selulosa (HPMC) bahan mentah utama: kapas ditapis, klorometana, propilena oksida, bahan mentah lain, tablet alkali, asid, toluena, isopropil alkohol dan sebagainya.

HPMC dalam kot Skim dalam permohonan, peranan utama, sama ada kimia?

Jawapan: HPMC dalam Skim coat , penebalan, air dan pembinaan tiga peranan. Penebalan: selulosa boleh menebal kepada penggantungan, supaya penyelesaian kekal seragam atas dan ke bawah peranan gantung anti-aliran. Pengekalan air: buat kot Skim kering perlahan-lahan, kalsium kelabu tambahan dalam tindakan tindak balas air. Pembinaan: pelinciran selulosa, boleh membuat kot Skim mempunyai pembinaan yang baik. HPMC tidak mengambil bahagian dalam sebarang tindak balas kimia, tetapi hanya memainkan peranan sokongan. Kot skim dan air, di dinding, adalah tindak balas kimia, kerana penjanaan bahan-bahan baru, dinding kot skim turun dari dinding, tanah menjadi serbuk, dan kemudian digunakan, tidak baik, kerana telah membentuk bahan baru (kalsium karbonat). Komponen utama serbuk kalsium kelabu ialah: Ca(OH)2, CaO dan sejumlah kecil campuran CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2 – Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O kalsium kelabu dalam air dan udara di bawah tindakan CO2, pembentukan kalsium karbonat, dan HPMC hanya air, tambahan kalsium kelabu tindak balas yang lebih baik, sendiri tidak mengambil bahagian dalam apa-apa tindak balas.

HPMC ialah eter selulosa bukan ionik, jadi apakah itu bukan ionik?

J: Secara umumnya, bukan ion ialah bahan yang tidak terion dalam air. Pengionan ialah pemisahan elektrolit kepada ion bercas yang bergerak bebas dalam pelarut tertentu, seperti air atau alkohol. Sebagai contoh, garam yang kita makan setiap hari — natrium klorida (NaCl) larut dalam air dan terion untuk menghasilkan ion natrium (Na+) yang bergerak bebas dengan cas positif dan ion klorida (Cl) dengan cas negatif. Iaitu, HPMC dalam air tidak berpecah kepada ion bercas, tetapi wujud sebagai molekul.

Apakah yang berkaitan dengan suhu penggelapan hidroksipropil metil selulosa?

Jawapan: Suhu gel HPMC adalah berkaitan dengan kandungan metoksil. Semakin rendah kandungan methoxyl, semakin tinggi suhu gel.

Bedak kot skim dan HPMC tiada hubungan?

Jawapan: Serbuk titisan kot skim terutamanya dan kualiti kalsium abu mempunyai hubungan yang sangat besar, dan HPMC tidak mempunyai hubungan yang terlalu besar. Kandungan kalsium kalsium kelabu yang rendah dan perkadaran CaO dan Ca(OH)2 yang tidak betul dalam kalsium kelabu akan menyebabkan serbuk jatuh. Sekiranya terdapat hubungan dengan HPMC, maka pengekalan air HPMC yang lemah juga akan menyebabkan kehilangan serbuk.

Apakah perbezaan antara larut air sejuk dan larut panas hidroksipropil metil selulosa dalam proses pengeluaran?

– Jawapan :Jenis larutan segera air sejuk HPMC adalah selepas rawatan permukaan glioksal, dimasukkan ke dalam air sejuk dengan cepat tersebar, tetapi tidak benar-benar larut, kelikatan naik, dibubarkan. Jenis terlarut belum dirawat permukaan dengan glioxal. Jumlah glyoxal adalah besar, penyebarannya cepat, tetapi kelikatannya perlahan, jumlahnya kecil, sebaliknya.

Apakah yang dimaksudkan dengan hydroxypropyl methyl cellulose (HPMC) yang berbau?

– Jawapan: HPMC yang dihasilkan melalui kaedah pelarut diperbuat daripada toluena dan isopropil alkohol. Jika basuhan tidak begitu baik, akan ada rasa yang tertinggal.

Kegunaan yang berbeza, bagaimana untuk memilih hidroksipropil metil selulosa (HPMC) yang sesuai?

– jawapan: bosan dengan pemakaian serbuk kanak-kanak: keperluan adalah lebih rendah, kelikatan 100000, ok, ia adalah penting untuk melindungi air untuk menjadi dekat. Aplikasi mortar: keperluan yang lebih tinggi, keperluan kelikatan yang tinggi, 150000 menjadi lebih baik. Aplikasi gam: keperluan untuk produk segera, kelikatan tinggi.

Apakah nama lain untuk hidroksipropil metil selulosa?

– JAWAPAN: Hydroxypropyl MethylCellulose, Disingkat sebagai HPMC atau MHPC, atau Hydroxypropyl Methyl Cellulose; Selulosa hidroksipropil metil eter; Hipromelosa, Selulosa, 2-hidroksipropil metil Selulosa eter.

HPMC dalam penggunaan Skim coat, apakah sebabnya Skim coat bubble?

Jawapan: HPMC dalam Skim coat , penebalan, air dan pembinaan tiga peranan. Tidak mengambil bahagian dalam sebarang reaksi. Punca buih: 1, terlalu banyak air. 2, bahagian bawah tidak kering, di bahagian atas lapisan mengikis, juga mudah melepuh.

Formula kot skim dalam dan luar?

– jawapan: dinding dalaman Kot skim : kalsium 800KG kalsium kelabu 150KG (eter kanji, hijau tulen, peng runtu, asid sitrik, poliakrilamida boleh ditambah dengan sewajarnya)

Dinding luar Skim coat : simen 350KG kalsium 500KG pasir kuarza 150KG serbuk lateks 8-12kg selulosa eter 3KG kanji eter 0.5kg gentian kayu 2KG

Apakah perbezaan antara HPMC dan MC?

– Jawapan :MC ialah metil selulosa, yang diperbuat daripada selulosa eter melalui satu siri tindak balas dengan metana klorida sebagai agen pengeteran selepas kapas ditapis dirawat dengan alkali. Secara amnya, tahap penggantian ialah 1.6~2.0, dan keterlarutan berbeza mengikut tahap penggantian. Kepunyaan eter selulosa bukan ionik.

(1) Pengekalan air metil selulosa bergantung kepada jumlah penambahan, kelikatan, kehalusan zarah dan kadar pelarutannya. Secara amnya menambah jumlah yang besar, kehalusan kecil, kelikatan, kadar pengekalan air adalah tinggi. Antaranya, jumlah bahan tambahan mempunyai pengaruh yang paling besar pada pengekalan air, dan kelikatan tidak berkadar dengan pengekalan air. Kadar pelarutan terutamanya bergantung pada tahap pengubahsuaian permukaan dan kehalusan zarah zarah selulosa. Dalam beberapa eter selulosa di atas, kadar pengekalan air metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa adalah lebih tinggi.

(2) Metil selulosa larut dalam air sejuk, yang sukar larut dalam air panas. Larutan berairnya sangat stabil dalam pH=3~12. Ia mempunyai keserasian yang baik dengan kanji, gusi guanidine dan banyak surfaktan. Pembentukan berlaku apabila suhu mencapai suhu penggelapan.

(3) Perubahan suhu akan menjejaskan kadar pengekalan air metil selulosa secara serius. Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin teruk pengekalan air. Jika suhu mortar melebihi 40 ℃, pengekalan air metil selulosa akan menjadi lebih teruk, yang secara serius menjejaskan kebolehbinaan mortar.

(4) Metil selulosa mempunyai pengaruh yang jelas terhadap kebolehbinaan dan lekatan mortar. “Lekatan” di sini merujuk kepada lekatan yang dirasai oleh pekerja di antara alat dan substrat dinding, iaitu rintangan ricih mortar. Lekatan adalah besar, rintangan ricih mortar adalah besar, kekuatan yang diperlukan oleh pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan pembinaan mortar adalah lemah. Dalam produk eter selulosa, lekatan metil selulosa berada pada tahap sederhana.

HPMC hydroxypropyl methyl cellulose, ditapis oleh kapas selepas rawatan alkali, dengan propilena oksida dan klorometana sebagai agen pengeteran, melalui satu siri tindak balas dan diperbuat daripada eter campuran selulosa bukan ionik. Tahap penggantian biasanya 1.2~2.0. Sifatnya berbeza-beza mengikut bahagian kandungan metoksi dan hidroksipropil.

(1) Hydroxypropyl methyl cellulose mudah larut dalam air sejuk, yang sukar larut dalam air panas. Walau bagaimanapun, suhu penggelapannya dalam air panas jelas lebih tinggi daripada metil selulosa. Keterlarutan metil selulosa dalam air sejuk juga bertambah baik.

(2) Kelikatan hidroksipropil metil selulosa berkaitan dengan berat molekulnya, dan semakin tinggi berat molekul, semakin tinggi kelikatan. Suhu juga mempengaruhi kelikatan. Kelikatan berkurangan apabila suhu meningkat. Tetapi kesan kelikatan suhu tingginya lebih rendah daripada metil selulosa. Penyelesaian adalah stabil apabila disimpan pada suhu bilik.

(3) Hidroksipropil metil selulosa adalah stabil kepada asid dan bes, dan larutan akueusnya sangat stabil dalam julat pH=2~12. Soda kaustik dan air kapur mempunyai sedikit kesan ke atas sifatnya, tetapi alkali boleh mempercepatkan kadar pelarutannya dan meningkatkan kelikatan. Hidroksipropil metil selulosa adalah stabil kepada garam am, tetapi apabila kepekatan larutan garam tinggi, kelikatan larutan hidroksipropil metil selulosa cenderung meningkat.

(4) Pengekalan air hidroksipropil metil selulosa bergantung pada dos dan kelikatannya, dan kadar pengekalan air hidroksipropil metil selulosa adalah lebih tinggi daripada metil selulosa pada dos yang sama.

(5) Hidroksipropil metil selulosa boleh dicampur dengan sebatian polimer larut air untuk menjadi seragam, larutan kelikatan yang lebih tinggi. Seperti alkohol polivinil, eter kanji, gam sayuran dan sebagainya.

(6) Lekatan hidroksipropil metil selulosa kepada pembinaan mortar adalah lebih tinggi daripada metil selulosa.

(7) Hidroksipropil metil selulosa mempunyai rintangan enzim yang lebih baik daripada metil selulosa, dan kemungkinan degradasi enzim larutannya lebih rendah daripada metil selulosa.

Apakah yang perlu diberi perhatian dalam aplikasi praktikal tentang hubungan antara kelikatan dan suhu HPMC?

Jawapan: Kelikatan HPMC adalah berkadar songsang dengan suhu, iaitu, kelikatan meningkat dengan penurunan suhu. Apabila kita bercakap tentang kelikatan produk, kita bercakap tentang kelikatan 2% produk dalam air pada 20 darjah Celsius.

Dalam aplikasi praktikal, di kawasan yang mempunyai perbezaan suhu yang besar antara musim panas dan musim sejuk, perlu diperhatikan bahawa disyorkan untuk menggunakan kelikatan yang agak rendah pada musim sejuk, yang lebih kondusif untuk pembinaan. Jika tidak, apabila suhu rendah, kelikatan selulosa akan meningkat, dan apabila mengikis, rasa akan menjadi berat.

Kelikatan sederhana: 75000-100000 terutamanya digunakan untuk dempul

Sebab: Pengekalan air yang baik

Kelikatan tinggi:HPMC 150000-200000 digunakan terutamanya untuk bahan serbuk gam mortar penebat zarah polistirena dan mortar penebat manik vitrified.

Sebab: kelikatan tinggi, mortar tidak mudah jatuh, mengalir tergantung, memperbaiki pembinaan.

Tetapi secara umum, semakin tinggi kelikatan, semakin baik pengekalan air, begitu banyak kilang mortar kering, memandangkan kos, gunakan selulosa HPMC kelikatan sederhana (75000-100000) untuk menggantikan selulosa HPMC kelikatan sederhana dan rendah (20000-40000) untuk mengurangkan jumlah penambahan.