Serbuk polimer boleh diserap semula (RDP) ialah kopolimer vinil asetat dan etilena yang dihasilkan melalui proses pengeringan semburan. Ia merupakan ramuan utama dalam pelbagai aplikasi pembinaan, memberikan lekatan, fleksibiliti dan ketahanan yang lebih baik kepada produk berasaskan simen. Pembuatan serbuk polimer boleh larut semula melibatkan beberapa langkah.
1. Pemilihan bahan mentah:
Kopolimer vinil asetat-etilena: Bahan mentah utama RDP ialah kopolimer vinil asetat dan etilena. Kopolimer ini dipilih kerana sifat pelekat yang sangat baik dan keupayaan untuk meningkatkan fleksibiliti dan keliatan bahan bersimen.
2. Pempolimeran emulsi:
Proses pengeluaran bermula dengan pempolimeran emulsi, di mana vinil asetat dan monomer etilena dipolimerkan dengan kehadiran pemula dan penstabil.
Proses pempolimeran emulsi dikawal dengan teliti untuk mendapatkan berat molekul, komposisi, dan struktur kopolimer yang dikehendaki.
3. Tindak balas dan kopolimerisasi:
Monomer vinil asetat dan etilena bertindak balas dengan kehadiran mangkin untuk membentuk kopolimer.
Proses kopolimerisasi adalah penting untuk mendapatkan polimer dengan sifat yang diingini, termasuk sifat pembentuk filem yang baik dan kebolehsebaran semula.
4. Pengeringan semburan:
Emulsi kemudiannya tertakluk kepada proses pengeringan semburan. Ini melibatkan penyemburan emulsi ke dalam ruang panas, di mana air tersejat, meninggalkan zarah pepejal polimer yang boleh disebarkan semula.
Keadaan pengeringan semburan, seperti suhu dan aliran udara, dikawal dengan teliti untuk memastikan pembentukan zarah serbuk halus yang mengalir bebas.
5. Rawatan permukaan:
Rawatan permukaan sering digunakan untuk meningkatkan kestabilan penyimpanan dan kebolehsebaran semula serbuk polimer.
Aditif hidrofobik atau koloid pelindung sering digunakan dalam rawatan permukaan untuk mengelakkan penggumpalan zarah dan meningkatkan penyebaran serbuk dalam air.
6. Kawalan kualiti:
Langkah kawalan kualiti yang ketat dilaksanakan sepanjang proses pembuatan. Parameter seperti taburan saiz zarah, ketumpatan pukal, kandungan monomer sisa dan suhu peralihan kaca dipantau untuk memastikan konsistensi produk.
7. Pembungkusan:
Serbuk polimer boleh larut semula terakhir dibungkus dalam bekas kalis lembapan untuk mengelakkan penyerapan air, yang mungkin menjejaskan prestasinya secara negatif.
Aplikasi Serbuk Polimer Boleh Dispersi Semula:
RDP digunakan dalam pelbagai aplikasi pembinaan termasuk pelekat jubin, sebatian meratakan sendiri, sistem kemasan penebat luaran (EIFS) dan mortar simen.
Serbuk meningkatkan sifat seperti rintangan air, fleksibiliti dan lekatan, membantu meningkatkan prestasi keseluruhan dan ketahanan bahan binaan ini.
kesimpulannya:
Serbuk polimer boleh diserap semula adalah bahan serba boleh dengan aplikasi penting dalam industri pembinaan. Pengeluarannya melibatkan pemilihan bahan mentah yang teliti, pempolimeran emulsi, pengeringan semburan, rawatan permukaan dan langkah kawalan kualiti yang ketat.
Pembuatan serbuk polimer yang boleh diserap semula adalah proses kompleks yang memerlukan ketepatan dan perhatian terhadap perincian untuk mendapatkan produk berkualiti tinggi dengan sifat yang diperlukan untuk aplikasi pembinaan.
Masa siaran: Dis-18-2023