Serbuk Polimer Boleh Dispersi Semula (RDP) ialah serbuk berasaskan polimer yang diperolehi dengan mengeringkan semburan serakan polimer. Serbuk ini boleh diserakan semula dalam air untuk membentuk lateks yang mempunyai sifat yang serupa dengan penyebaran polimer asal. RDP biasanya digunakan dalam industri pembinaan sebagai bahan tambahan utama dalam bahan binaan. Berikut ialah gambaran keseluruhan RDP dalam konteks bahan binaan:
Ciri-ciri Utama RDP dalam Bahan Binaan:
1. Meningkatkan Fleksibiliti dan Lekatan:
– RDP meningkatkan fleksibiliti dan lekatan bahan binaan seperti mortar, pelekat jubin dan render. Ini amat penting dalam aplikasi pembinaan di mana ketahanan dan kekuatan adalah penting.
2. Pengekalan Air:
– RDP meningkatkan keupayaan pengekalan air bahan binaan, memastikan penghidratan yang betul bagi komponen bersimen. Ini menyumbang kepada kebolehkerjaan yang lebih baik dan memanjangkan masa buka untuk aplikasi seperti pelekat jubin.
3. Peningkatan Kesepaduan dan Kekuatan:
– Dalam mortar dan render, RDP bertindak sebagai pengikat, meningkatkan kesepaduan bahan dan meningkatkan kekuatan. Ini penting untuk aplikasi di mana integriti struktur adalah penting.
4. Pengecutan Dikurangkan:
– Penggabungan RDP dalam bahan binaan membantu meminimumkan pengecutan semasa proses pengeringan. Ini penting untuk mengelakkan keretakan dan memastikan kestabilan jangka panjang struktur.
5. Rintangan Kesan yang Lebih Baik:
– RDP menyumbang kepada rintangan hentaman salutan dan render, menyediakan lapisan pelindung yang boleh menahan daya luaran.
6. Kebolehkerjaan yang Dipertingkatkan:
– Penggunaan RDP meningkatkan kebolehkerjaan bahan binaan, menjadikannya lebih mudah untuk dicampur, digunakan dan dibentuk. Ini berfaedah semasa proses pembinaan.
Aplikasi dalam Bahan Binaan:
1. Pelekat Jubin dan Grout:
– RDP biasanya digunakan dalam pelekat jubin dan grout untuk meningkatkan lekatan, fleksibiliti dan rintangan air. Ia membantu memastikan jubin kekal di tempatnya dengan selamat.
2. Sistem Penebat dan Kemasan Luaran (EIFS):
– RDP digunakan dalam EIFS untuk meningkatkan lekatan dan fleksibiliti sistem. Ia juga menyumbang kepada ketahanan sistem dan ketahanan terhadap faktor persekitaran.
3. Mortar dan Render:
– Dalam mortar dan render, RDP bertindak sebagai bahan tambahan penting untuk meningkatkan perpaduan, kekuatan dan kebolehkerjaan. Ia membantu dalam mencegah keretakan dan meningkatkan prestasi keseluruhan.
4. Sebatian Meratakan Sendiri:
– RDP digunakan dalam sebatian meratakan sendiri untuk meningkatkan sifat aliran dan lekatannya. Ini penting untuk mencapai permukaan yang licin dan rata.
5. Produk Berasaskan Gipsum:
– RDP boleh digabungkan ke dalam produk berasaskan gipsum untuk meningkatkan lekatan, rintangan air dan prestasi keseluruhannya.
Pertimbangan Pemilihan:
1. Jenis Polimer:
– RDP yang berbeza mungkin berdasarkan pelbagai jenis polimer, seperti vinil asetat etilena (VAE) atau stirena butadiena (SB). Pilihan bergantung pada keperluan khusus aplikasi.
2. Kadar Dos:
– Dos RDP dalam rumusan bergantung pada faktor seperti jenis bahan binaan, sifat yang dikehendaki dan keperluan aplikasi.
3. Keserasian:
– Memastikan keserasian dengan bahan-bahan lain dalam formulasi adalah penting untuk mencapai prestasi bahan binaan yang diingini.
4. Standard Kualiti:
– RDP harus memenuhi piawaian dan spesifikasi kualiti yang berkaitan untuk memastikan prestasi yang konsisten dan boleh dipercayai dalam aplikasi pembinaan.
Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa formulasi khusus dan garis panduan aplikasi mungkin berbeza antara pengeluar dan produk. Oleh itu, berunding dengan pembekal dan mematuhi cadangan mereka adalah penting untuk hasil yang optimum.
Masa siaran: Nov-21-2023