Eter selulosa
Eter selulosa ialah istilah umum untuk siri produk yang dihasilkan oleh tindak balas selulosa alkali dan agen pengeteran dalam keadaan tertentu. Selulosa alkali digantikan oleh agen pengeteran yang berbeza untuk mendapatkan eter selulosa yang berbeza. Mengikut sifat pengionan substituen, eter selulosa boleh dibahagikan kepada dua kategori: ionik (seperti karboksimetil selulosa) dan bukan ionik (seperti metil selulosa). Mengikut jenis substituen, eter selulosa boleh dibahagikan kepada monoether (seperti metil selulosa) dan eter campuran (seperti hidroksipropil metil selulosa). Mengikut keterlarutan yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada larut air (seperti hidroksietil selulosa) dan larut pelarut organik (seperti etil selulosa), dan lain-lain. Mortar campuran kering terutamanya selulosa larut air, dan selulosa larut air adalah dibahagikan kepada jenis segera dan jenis pembubaran tertunda dirawat permukaan.
Mekanisme tindakan selulosa eter dalam mortar adalah seperti berikut:
(1) Selepas eter selulosa dalam mortar dibubarkan dalam air, pengagihan bahan bersimen yang berkesan dan seragam dalam sistem dipastikan disebabkan oleh aktiviti permukaan, dan eter selulosa, sebagai koloid pelindung, "membungkus" pepejal itu. zarah dan Lapisan filem pelincir terbentuk pada permukaan luarnya, yang menjadikan sistem mortar lebih stabil, dan juga meningkatkan kecairan mortar semasa proses pencampuran dan kelancaran pembinaan.
(2) Oleh kerana struktur molekulnya sendiri, larutan eter selulosa menjadikan air dalam mortar tidak mudah hilang, dan secara beransur-ansur melepaskannya dalam jangka masa yang panjang, memberikan mortar dengan pengekalan air yang baik dan kebolehkerjaan.
1. Metilselulosa (MC)
Selepas kapas yang ditapis dirawat dengan alkali, eter selulosa dihasilkan melalui satu siri tindak balas dengan metana klorida sebagai agen pengeteran. Secara amnya, tahap penggantian ialah 1.6~2.0, dan keterlarutan juga berbeza dengan darjah penggantian yang berbeza. Ia tergolong dalam eter selulosa bukan ionik.
(1) Metilselulosa larut dalam air sejuk, dan sukar untuk larut dalam air panas. Larutan berairnya sangat stabil dalam julat pH=3~12. Ia mempunyai keserasian yang baik dengan kanji, guar gum, dsb. dan banyak surfaktan. Apabila suhu mencapai suhu pengajuan, pengajuan berlaku.
(2) Pengekalan air metil selulosa bergantung kepada jumlah penambahan, kelikatan, kehalusan zarah dan kadar pelarutannya. Secara amnya, jika jumlah penambahannya besar, kehalusannya kecil, dan kelikatannya besar, kadar pengekalan air adalah tinggi. Antaranya, jumlah penambahan mempunyai kesan yang paling besar terhadap kadar pengekalan air, dan tahap kelikatan tidak berkadar terus dengan tahap kadar pengekalan air. Kadar pelarutan terutamanya bergantung pada tahap pengubahsuaian permukaan zarah selulosa dan kehalusan zarah. Antara eter selulosa di atas, metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa mempunyai kadar pengekalan air yang lebih tinggi.
(3) Perubahan suhu akan menjejaskan kadar pengekalan air metil selulosa secara serius. Secara amnya, semakin tinggi suhu, semakin teruk pengekalan air. Jika suhu mortar melebihi 40°C, pengekalan air metil selulosa akan dikurangkan dengan ketara, menjejaskan pembinaan mortar dengan serius.
(4) Metil selulosa mempunyai kesan yang ketara ke atas pembinaan dan lekatan mortar. “Lekatan” di sini merujuk kepada daya pelekat yang dirasai antara alat aplikator pekerja dan substrat dinding, iaitu rintangan ricih mortar. Kelekatannya tinggi, rintangan ricih mortar adalah besar, dan kekuatan yang diperlukan oleh pekerja dalam proses penggunaan juga besar, dan prestasi pembinaan mortar adalah lemah. Lekatan metil selulosa berada pada tahap sederhana dalam produk eter selulosa.
2. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC)
Hydroxypropyl methylcellulose ialah varieti selulosa yang pengeluaran dan penggunaannya telah meningkat dengan pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Ia adalah eter campuran selulosa bukan ionik yang diperbuat daripada kapas yang ditapis selepas pengalkalian, menggunakan propilena oksida dan metil klorida sebagai agen pengeteran, melalui satu siri tindak balas. Tahap penggantian biasanya 1.2~2.0. Sifatnya berbeza kerana nisbah kandungan metoksil dan kandungan hidroksipropil yang berbeza.
(1) Hydroxypropyl methylcellulose mudah larut dalam air sejuk, dan ia akan menghadapi kesukaran untuk larut dalam air panas. Tetapi suhu penggelapannya dalam air panas jauh lebih tinggi daripada metil selulosa. Keterlarutan dalam air sejuk juga bertambah baik berbanding dengan metil selulosa.
(2) Kelikatan hidroksipropil metilselulosa berkaitan dengan berat molekulnya, dan semakin besar berat molekul, semakin tinggi kelikatan. Suhu juga mempengaruhi kelikatannya, apabila suhu meningkat, kelikatan berkurangan. Walau bagaimanapun, kelikatannya yang tinggi mempunyai kesan suhu yang lebih rendah daripada metil selulosa. Penyelesaiannya stabil apabila disimpan pada suhu bilik.
(3) Pengekalan air hidroksipropil metilselulosa bergantung kepada jumlah penambahan, kelikatan, dsb., dan kadar pengekalan airnya di bawah jumlah penambahan yang sama adalah lebih tinggi daripada metil selulosa.
(4) Hydroxypropyl methylcellulose stabil kepada asid dan alkali, dan larutan akueusnya sangat stabil dalam julat pH=2~12. Soda kaustik dan air kapur mempunyai sedikit kesan ke atas prestasinya, tetapi alkali boleh mempercepatkan pelarutannya dan meningkatkan kelikatannya. Hidroksipropil metilselulosa stabil kepada garam biasa, tetapi apabila kepekatan larutan garam tinggi, kelikatan larutan hidroksipropil metilselulosa cenderung meningkat.
(5) Hidroksipropil metilselulosa boleh dicampur dengan sebatian polimer larut air untuk membentuk larutan yang seragam dan kelikatan yang lebih tinggi. Seperti alkohol polivinil, eter kanji, gula-gula getah sayuran, dsb.
(6) Hidroksipropil metilselulosa mempunyai rintangan enzim yang lebih baik daripada metilselulosa, dan penyelesaiannya kurang berkemungkinan terdegradasi oleh enzim daripada metilselulosa.
(7) Lekatan hidroksipropil metilselulosa kepada pembinaan mortar adalah lebih tinggi daripada metilselulosa.
3. Hydroxyethyl cellulose (HEC)
Ia diperbuat daripada kapas halus yang dirawat dengan alkali, dan bertindak balas dengan etilena oksida sebagai agen pengeteran dengan kehadiran aseton. Tahap penggantian biasanya 1.5~2.0. Mempunyai hidrofilik yang kuat dan mudah menyerap lembapan
(1) Hidroksietil selulosa larut dalam air sejuk, tetapi sukar untuk larut dalam air panas. Penyelesaiannya stabil pada suhu tinggi tanpa pembentuk gel. Ia boleh digunakan untuk masa yang lama di bawah suhu tinggi dalam mortar, tetapi pengekalan airnya lebih rendah daripada metil selulosa.
(2) Hidroksietil selulosa adalah stabil kepada asid am dan alkali. Alkali boleh mempercepatkan pembubarannya dan meningkatkan sedikit kelikatannya. Keterserakannya dalam air sedikit lebih buruk daripada metil selulosa dan hidroksipropil metil selulosa. .
(3) Hydroxyethyl cellulose mempunyai prestasi anti-kendur yang baik untuk mortar, tetapi ia mempunyai masa terencat yang lebih lama untuk simen.
(4) Prestasi hidroksietil selulosa yang dihasilkan oleh beberapa perusahaan domestik jelas lebih rendah daripada metil selulosa kerana kandungan airnya yang tinggi dan kandungan abu yang tinggi.
4. Carboxymethyl cellulose (CMC)
Eter selulosa ionik diperbuat daripada gentian semula jadi (kapas, dsb.) selepas rawatan alkali, menggunakan natrium monokloroasetat sebagai agen pengeteran, dan menjalani satu siri rawatan tindak balas. Tahap penggantian biasanya 0.4~1.4, dan prestasinya sangat dipengaruhi oleh tahap penggantian.
(1) Carboxymethyl cellulose lebih higroskopik, dan ia akan mengandungi lebih banyak air apabila disimpan dalam keadaan umum.
(2) Larutan berair karboksimetil selulosa tidak akan menghasilkan gel, dan kelikatan akan berkurangan dengan peningkatan suhu. Apabila suhu melebihi 50°C, kelikatan tidak dapat dipulihkan.
(3) Kestabilannya sangat dipengaruhi oleh pH. Secara amnya, ia boleh digunakan dalam mortar berasaskan gipsum, tetapi tidak dalam mortar berasaskan simen. Apabila sangat beralkali, ia kehilangan kelikatan.
(4) Pengekalan airnya jauh lebih rendah daripada metil selulosa. Ia mempunyai kesan melambatkan pada mortar berasaskan gipsum dan mengurangkan kekuatannya. Walau bagaimanapun, harga karboksimetil selulosa jauh lebih rendah daripada metil selulosa.
Serbuk getah polimer boleh larut semula
Serbuk getah yang boleh diserap semula diproses dengan pengeringan semburan emulsi polimer khas. Dalam proses pemprosesan, koloid pelindung, agen anti-caking, dan lain-lain menjadi bahan tambahan yang sangat diperlukan. Serbuk getah kering adalah beberapa zarah sfera 80 ~ 100mm berkumpul bersama. Zarah-zarah ini larut dalam air dan membentuk serakan yang stabil sedikit lebih besar daripada zarah emulsi asal. Penyerakan ini akan membentuk filem selepas dehidrasi dan pengeringan. Filem ini tidak dapat dipulihkan seperti pembentukan filem emulsi umum, dan tidak akan tersebar semula apabila ia bertemu dengan air. Penyebaran.
Serbuk getah yang boleh diserap semula boleh dibahagikan kepada: kopolimer stirena-butadiena, kopolimer etilena asid karbonik tertier, kopolimer asid asetik etilena-asetat, dan lain-lain, dan berdasarkan ini, silikon, vinil laurat, dan lain-lain dicantumkan untuk meningkatkan prestasi. Langkah pengubahsuaian yang berbeza menjadikan serbuk getah yang boleh diserap semula mempunyai sifat yang berbeza seperti rintangan air, rintangan alkali, rintangan cuaca dan fleksibiliti. Mengandungi vinil laurat dan silikon, yang boleh menjadikan serbuk getah mempunyai hidrofobisiti yang baik. Vinil karbonat tertiari bercabang tinggi dengan nilai Tg yang rendah dan fleksibiliti yang baik.
Apabila serbuk getah jenis ini digunakan pada mortar, semuanya mempunyai kesan penangguhan pada masa penetapan simen, tetapi kesan penangguhan adalah lebih kecil daripada penggunaan langsung emulsi yang serupa. Sebagai perbandingan, stirena-butadiena mempunyai kesan melambatkan terbesar, dan etilena-vinil asetat mempunyai kesan melambatkan terkecil. Sekiranya dos terlalu kecil, kesan peningkatan prestasi mortar tidak jelas.
Gentian polipropilena
Gentian polipropilena diperbuat daripada polipropilena sebagai bahan mentah dan jumlah pengubahsuai yang sesuai. Diameter gentian biasanya kira-kira 40 mikron, kekuatan tegangan adalah 300 ~ 400mpa, modulus elastik ialah ≥3500mpa, dan pemanjangan muktamad ialah 15 ~ 18%. Ciri-ciri prestasinya:
(1) Gentian polipropilena diagihkan secara seragam dalam arah rawak tiga dimensi dalam mortar, membentuk sistem tetulang rangkaian. Jika 1 kg gentian polipropilena ditambah kepada setiap tan mortar, lebih daripada 30 juta gentian monofilamen boleh diperolehi.
(2) Menambah gentian polipropilena pada mortar boleh mengurangkan keretakan pengecutan mortar dalam keadaan plastik dengan berkesan. Sama ada rekahan ini kelihatan atau tidak. Dan ia boleh mengurangkan pendarahan permukaan dengan ketara dan penyelesaian agregat mortar segar.
(3) Bagi badan yang dikeraskan mortar, gentian polipropilena boleh mengurangkan bilangan keretakan ubah bentuk dengan ketara. Iaitu, apabila badan pengerasan mortar menghasilkan tegasan akibat ubah bentuk, ia boleh menahan dan menghantar tekanan. Apabila badan pengerasan mortar retak, ia boleh memasifkan kepekatan tegasan di hujung retak dan menyekat pengembangan retak.
(4) Penyerakan gentian polipropilena yang cekap dalam pengeluaran mortar akan menjadi masalah yang sukar. Peralatan pencampuran, jenis dan dos gentian, nisbah mortar dan parameter prosesnya semuanya akan menjadi faktor penting yang mempengaruhi penyebaran.
agen penyerap udara
Ejen pemerangkap udara ialah sejenis surfaktan yang boleh membentuk gelembung udara yang stabil dalam konkrit atau mortar segar dengan kaedah fizikal. Terutamanya termasuk: rosin dan polimer termanya, surfaktan bukan ionik, alkilbenzena sulfonat, lignosulfonat, asid karboksilik dan garamnya, dsb.
Ejen penyerap udara sering digunakan untuk menyediakan mortar melepa dan mortar batu. Disebabkan oleh penambahan ejen pemasukan udara, beberapa perubahan dalam prestasi mortar akan dilakukan.
(1) Oleh kerana pengenalan gelembung udara, kemudahan dan pembinaan mortar yang baru dicampur dapat ditingkatkan, dan pendarahan dapat dikurangkan.
(2) Hanya menggunakan ejen pemampat udara akan mengurangkan kekuatan dan keanjalan acuan dalam mortar. Jika ejen pemampat udara dan agen pengurangan air digunakan bersama, dan nisbahnya sesuai, nilai kekuatan tidak akan berkurangan.
(3) Ia boleh meningkatkan dengan ketara rintangan fros mortar yang dikeraskan, meningkatkan kebolehtelapan mortar, dan meningkatkan rintangan hakisan mortar yang dikeraskan.
(4) Ejen pengecutan udara akan meningkatkan kandungan udara mortar, yang akan meningkatkan pengecutan mortar, dan nilai pengecutan boleh dikurangkan dengan sewajarnya dengan menambah agen pengurangan air.
Memandangkan jumlah ejen penyerap udara yang ditambah adalah sangat kecil, secara amnya hanya mencakupi beberapa sepuluh ribu daripada jumlah keseluruhan bahan bersimen, ia mesti dipastikan bahawa ia dimeterkan dengan tepat dan dicampur semasa pengeluaran mortar; faktor seperti kaedah mengacau dan masa mengacau akan memberi kesan serius kepada jumlah kemasukan udara. Oleh itu, di bawah keadaan pengeluaran dan pembinaan dalam negeri semasa, menambah ejen penahan udara ke dalam mortar memerlukan banyak kerja eksperimen.
agen kekuatan awal
Digunakan untuk meningkatkan kekuatan awal konkrit dan mortar, agen kekuatan awal sulfat biasanya digunakan, terutamanya termasuk natrium sulfat, natrium tiosulfat, aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat.
Secara amnya, natrium sulfat kontang digunakan secara meluas, dan dosnya adalah rendah dan kesan kekuatan awal adalah baik, tetapi jika dos terlalu besar, ia akan menyebabkan pengembangan dan retak pada peringkat kemudian, dan pada masa yang sama, kembali alkali. akan berlaku, yang akan menjejaskan penampilan dan kesan lapisan hiasan permukaan.
Kalsium format juga merupakan agen antibeku yang baik. Ia mempunyai kesan kekuatan awal yang baik, kurang kesan sampingan, keserasian yang baik dengan campuran lain, dan banyak sifat lebih baik daripada agen kekuatan awal sulfat, tetapi harganya lebih tinggi.
antibeku
Jika mortar digunakan pada suhu negatif, jika tiada langkah antibeku diambil, kerosakan fros akan berlaku dan kekuatan badan yang mengeras akan musnah. Antibeku menghalang kerosakan pembekuan daripada dua cara mencegah pembekuan dan meningkatkan kekuatan awal mortar.
Antara agen antibeku yang biasa digunakan, kalsium nitrit dan natrium nitrit mempunyai kesan antibeku yang terbaik. Oleh kerana kalsium nitrit tidak mengandungi ion kalium dan natrium, ia boleh mengurangkan kejadian agregat alkali apabila digunakan dalam konkrit, tetapi kebolehkerjaannya sedikit lemah apabila digunakan dalam mortar, manakala natrium nitrit mempunyai kebolehkerjaan yang lebih baik. Antibeku digunakan dalam kombinasi dengan agen kekuatan awal dan pengurangan air untuk mendapatkan hasil yang memuaskan. Apabila mortar campuran kering dengan antibeku digunakan pada suhu negatif ultra-rendah, suhu campuran hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya, seperti mencampurkan dengan air suam.
Jika jumlah antibeku terlalu tinggi, ia akan mengurangkan kekuatan mortar di peringkat kemudian, dan permukaan mortar yang mengeras akan mengalami masalah seperti pengembalian alkali, yang akan menjejaskan penampilan dan kesan lapisan hiasan permukaan. .
Masa siaran: Jan-16-2023