1 Masalah biasa dalam serbuk dempul dinding:
(1) Cepat kering.
Ini terutamanya kerana jumlah serbuk kalsium abu yang ditambah (terlalu besar, jumlah serbuk kalsium abu yang digunakan dalam formula dempul boleh dikurangkan dengan sewajarnya) berkaitan dengan kadar pengekalan air gentian, dan ia juga berkaitan dengan kekeringan. daripada dinding.
(2) Kupas dan gulung.
Ini berkaitan dengan kadar pengekalan air, yang mudah berlaku apabila kelikatan selulosa rendah atau jumlah penambahan adalah kecil.
(3) Nyahserbuk serbuk dempul dinding dalaman.
Ini berkaitan dengan jumlah serbuk kalsium abu yang ditambahkan (jumlah serbuk kalsium abu dalam formula dempul terlalu kecil atau ketulenan serbuk kalsium abu terlalu rendah, dan jumlah serbuk kalsium abu dalam formula serbuk dempul harus ditingkatkan dengan sewajarnya), dan ia juga berkaitan dengan penambahan selulosa. Terdapat hubungan antara kuantiti dan kualiti, yang ditunjukkan dalam kadar pengekalan air produk. Kadar pengekalan air adalah rendah, dan serbuk kalsium abu (kalsium oksida dalam serbuk kalsium abu tidak ditukar sepenuhnya kepada kalsium hidroksida untuk penghidratan) masa tidak mencukupi, yang disebabkan.
(4) Melepuh.
Ini berkaitan dengan kelembapan kering dan kerataan dinding, dan ia juga berkaitan dengan pembinaan.
(5) Pinpoints muncul.
Ini berkaitan dengan selulosa, yang mempunyai sifat pembentukan filem yang lemah. Pada masa yang sama, kekotoran dalam selulosa bertindak balas sedikit dengan kalsium abu. Jika tindak balasnya teruk, serbuk dempul akan kelihatan dalam keadaan sisa dadih kacang. Ia tidak boleh diletakkan di dinding, dan ia tidak mempunyai daya padu pada masa yang sama. Di samping itu, keadaan ini juga berlaku dengan produk seperti kumpulan karboksil ditambah kepada selulosa.
(6) Lubang gunung berapi dan lubang jarum muncul.
Ini jelas berkaitan dengan tegangan permukaan air larutan akueus hidroksipropil metilselulosa. Ketegangan jadual air larutan hidroksietil akueus tidak jelas. Adalah baik untuk melakukan rawatan penamat.
(7) Selepas dempul kering, ia mudah retak dan menjadi kuning.
Ini berkaitan dengan penambahan sejumlah besar serbuk abu-kalsium. Jika jumlah serbuk abu-kalsium ditambah terlalu banyak, kekerasan serbuk dempul akan meningkat selepas pengeringan. Jika serbuk dempul tidak mempunyai kelenturan, ia akan mudah retak, terutamanya apabila ia tertakluk kepada daya luaran. Ia juga berkaitan dengan kandungan kalsium oksida yang tinggi dalam serbuk kalsium abu, yang diperkenalkan sebelum ini.
2 Mengapakah serbuk dempul menjadi lebih nipis selepas menambah air?
Selulosa digunakan sebagai pemekat dan agen penahan air dalam dempul. Disebabkan oleh thixotropy selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam serbuk dempul juga membawa kepada thixotropy selepas menambah air ke dempul. Thixotropy ini disebabkan oleh pemusnahan struktur gabungan longgar komponen dalam serbuk dempul. Struktur ini timbul semasa rehat dan rosak di bawah tekanan. Maksudnya, kelikatan berkurangan di bawah kacau, dan kelikatan pulih apabila berdiri diam.
3 Mengapakah dempul agak berat dalam proses mengikis?
Dalam kes ini, kelikatan selulosa yang digunakan secara amnya adalah terlalu tinggi. Sesetengah pengeluar menggunakan 200,000 selulosa untuk membuat dempul. Dempul yang dihasilkan dengan cara ini mempunyai kelikatan yang tinggi, jadi ia terasa berat apabila mengikis. Jumlah dempul yang disyorkan untuk dinding dalaman ialah 3-5 kg, dan kelikatan adalah 80,000-100,000.
4 Mengapakah dempul dan mortar yang diperbuat daripada selulosa dengan kelikatan yang sama berasa berbeza pada musim sejuk dan musim panas?
Disebabkan penggelapan terma produk, kelikatan produk akan berkurangan secara beransur-ansur dengan peningkatan suhu. Apabila suhu melebihi suhu gel produk, produk akan dimendakan daripada air dan kehilangan kelikatannya. Suhu bilik pada musim panas biasanya melebihi 30 darjah, yang jauh berbeza daripada suhu pada musim sejuk, jadi kelikatannya lebih rendah. Adalah disyorkan untuk memilih produk dengan kelikatan yang lebih tinggi apabila menggunakan produk pada musim panas, atau untuk meningkatkan jumlah selulosa, dan memilih produk dengan suhu gel yang lebih tinggi. Cuba jangan gunakan metil selulosa pada musim panas, suhu gelnya adalah sekitar 55 darjah, jika suhu lebih tinggi sedikit, kelikatannya akan sangat terjejas.
Masa siaran: Nov-26-2022