CMC (carboxymethyl cellulose) dalam industri pembuatan kertas adalah bahan tambahan penting yang digunakan untuk meningkatkan kualiti dan prestasi kertas. CMC ialah sebatian polimer larut air dengan sifat pelarasan kelikatan yang baik dan memainkan peranan penting dalam pembuatan kertas.
1. Sifat asas CMC
CMC ialah terbitan selulosa, yang dibuat dengan bertindak balas bahagian hidroksil selulosa dengan asid kloroasettik. Ia mempunyai keterlarutan air yang sangat baik dan keupayaan pelarasan kelikatan. CMC membentuk larutan likat selepas larut dalam air, yang menjadikannya sangat berguna dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
2. Peranan CMC dalam industri pembuatan kertas
Dalam proses pembuatan kertas, CMC digunakan terutamanya sebagai pelekat, pemekat dan penstabil. Fungsinya termasuk:
2.1 Meningkatkan kekuatan kertas
CMC berkesan boleh meningkatkan perpaduan dan ketegangan kertas, dan meningkatkan rintangan koyakan dan rintangan lipatan kertas. Mekanisme tindakannya adalah untuk menjadikan kertas lebih keras dan lebih tahan lama dengan meningkatkan daya ikatan antara gentian pulpa.
2.2 Meningkatkan kelicinan dan kelicinan permukaan kertas
Menambah CMC boleh meningkatkan kualiti permukaan kertas dan menjadikan permukaan kertas lebih licin. Ia boleh mengisi celah pada permukaan kertas dengan berkesan dan mengurangkan kekasaran permukaan kertas, dengan itu meningkatkan kebolehsuaian gloss dan percetakan kertas.
2.3 Mengawal kelikatan pulpa
Semasa proses pembuatan kertas, CMC boleh mengawal kelikatan pulpa dengan berkesan dan memastikan kecairan dan keseragaman pulpa. Kelikatan yang sesuai membantu mengagihkan pulpa secara sama rata, mengurangkan kecacatan kertas dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
2.4 Meningkatkan pengekalan air pulpa
CMC mempunyai kapasiti pengekalan air yang baik dan boleh mengurangkan kehilangan air pulpa semasa proses pengacuan. Ini boleh mengurangkan pengecutan kertas dan masalah ubah bentuk yang berlaku semasa proses pengeringan, seterusnya meningkatkan kestabilan kertas.
3. Pelarasan kelikatan CMC
Kelikatan CMC adalah parameter utama untuk kesannya dalam proses pembuatan kertas. Mengikut keperluan pengeluaran yang berbeza, kelikatan CMC boleh diselaraskan dengan melaraskan kepekatan dan berat molekulnya. Secara khusus:
3.1 Kesan berat molekul
Berat molekul CMC mempunyai kesan langsung ke atas kelikatannya. CMC dengan berat molekul yang lebih besar biasanya mempunyai kelikatan yang lebih tinggi, jadi CMC berat molekul yang tinggi digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kelikatan yang tinggi. CMC berat molekul rendah sesuai untuk keadaan yang memerlukan kelikatan yang lebih rendah.
3.2 Kesan kepekatan larutan
Kepekatan larutan CMC juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kelikatan. Secara umumnya, semakin tinggi kepekatan larutan CMC, semakin besar kelikatannya. Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, kepekatan larutan CMC perlu diselaraskan mengikut keperluan khusus untuk mencapai tahap kelikatan yang diperlukan.
4. Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan CMC
Apabila menggunakan CMC dalam proses pembuatan kertas, perkara berikut perlu diberi perhatian:
4.1 Nisbah tepat
Jumlah CMC yang ditambah hendaklah diselaraskan mengikut keperluan khusus kertas. Jika terlalu banyak ditambah, ia boleh menyebabkan kelikatan pulpa menjadi terlalu tinggi dan menjejaskan proses pengeluaran; jika tidak mencukupi, kesan yang dijangkakan mungkin tidak dapat dicapai.
4.2 Kawalan proses pembubaran
CMC perlu dilarutkan dalam air sejuk untuk mengelakkan degradasi semasa pemanasan. Proses pembubaran hendaklah dikacau sepenuhnya untuk memastikan CMC dibubarkan sepenuhnya dan mengelakkan penggumpalan.
4.3 Kesan nilai pH
Prestasi CMC akan dipengaruhi oleh nilai pH. Dalam pengeluaran kertas, julat pH yang sesuai harus dikekalkan untuk memastikan kesan terbaik CMC.
CMC memainkan peranan penting dalam industri pembuatan kertas, dan keupayaan pelarasan kelikatannya secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi kertas. Dengan memilih dan menggunakan CMC dengan betul, kekuatan, kilauan, kelicinan dan kecekapan pengeluaran kertas boleh dipertingkatkan dengan ketara. Walau bagaimanapun, dalam aplikasi sebenar, kepekatan dan kelikatan CMC perlu diselaraskan dengan tepat mengikut keperluan pengeluaran khusus untuk memastikan kesan terbaiknya.
Masa siaran: 13 Ogos 2024