Penggunaan CMC dalam Industri Kertas

Carboxymethylcellulose (CMC) digunakan secara meluas dalam industri kertas kerana sifat serba bolehnya sebagai polimer larut air. Ia berasal daripada selulosa, polimer semula jadi yang terdapat dalam dinding sel tumbuhan, melalui proses pengubahsuaian kimia yang memperkenalkan kumpulan karboksimetil. CMC digunakan dalam pelbagai peringkat pengeluaran kertas untuk menambah baik sifat kertas dan meningkatkan kecekapan proses pembuatan. Berikut adalah beberapa kegunaan utama CMC dalam industri kertas:

1. Saiz Permukaan:
   • CMC digunakan sebagai agen saiz permukaan dalam pembuatan kertas. Ia meningkatkan sifat permukaan kertas, seperti rintangan air, kebolehcetakan, dan penerimaan dakwat. CMC membentuk filem nipis pada permukaan kertas, menyumbang kepada kualiti cetakan yang lebih baik dan mengurangkan penembusan dakwat.
2. Saiz Dalaman:
   • Sebagai tambahan kepada saiz permukaan, CMC digunakan sebagai agen saiz dalaman. Ia meningkatkan ketahanan kertas terhadap penembusan cecair, termasuk air dan dakwat percetakan. Ini menyumbang kepada kekuatan dan ketahanan kertas.
3. Bantuan Pengekalan dan Saliran:
   • CMC bertindak sebagai bantuan pengekalan dan saliran semasa proses pembuatan kertas. Ia meningkatkan pengekalan gentian dan bahan tambahan lain dalam helaian kertas, yang membawa kepada pembentukan yang lebih baik dan peningkatan kekuatan kertas. CMC juga membantu dalam saliran, mengurangkan masa yang diperlukan untuk air dikeluarkan dari pulpa kertas.
4. Aditif Wet-End:
   • CMC ditambah pada akhir basah proses pembuatan kertas sebagai bantuan pengekalan dan flokulan. Ia membantu mengawal aliran dan pengedaran gentian dalam buburan kertas, meningkatkan kecekapan mesin kertas.
5. Kawalan Kelikatan Pulpa:
   • CMC digunakan untuk mengawal kelikatan pulpa dalam proses pembuatan kertas. Ini memastikan pengedaran seragam gentian dan bahan tambahan, menggalakkan pembentukan kepingan yang lebih baik dan mengurangkan risiko kecacatan kertas.
6. Kekuatan yang dipertingkatkan:
   • Penambahan CMC menyumbang kepada sifat kekuatan kertas, termasuk kekuatan tegangan dan kekuatan pecah. Ini amat penting untuk menghasilkan kertas dengan ketahanan dan prestasi yang dipertingkatkan.
7. Aditif Salutan:
   • CMC digunakan sebagai bahan tambahan dalam formulasi salutan untuk kertas bersalut. Ia menyumbang kepada reologi dan kestabilan salutan, meningkatkan kelicinan dan kualiti cetakan kertas bersalut.
8. Kawalan pH Pulpa:
   • CMC boleh digunakan untuk mengawal pH ampaian pulpa. Mengekalkan tahap pH yang sesuai adalah penting untuk mengoptimumkan prestasi pelbagai bahan kimia pembuatan kertas.
9. Keseragaman Pembentukan dan Lembaran:
   • CMC membantu dalam meningkatkan pembentukan dan keseragaman helaian kertas. Ia membantu mengawal pengedaran gentian dan komponen lain, menghasilkan kertas dengan sifat yang konsisten.
10. Bantuan Pengekalan untuk Pengisi dan Aditif:
    • CMC berfungsi sebagai bantuan pengekalan untuk pengisi dan bahan tambahan lain dalam formulasi kertas. Ia meningkatkan pengekalan bahan-bahan ini dalam kertas, membawa kepada kebolehcetakan yang lebih baik dan kualiti kertas keseluruhan.
11. Faedah Alam Sekitar:
    • CMC ialah bahan tambahan yang boleh terbiodegradasi dan mesra alam, sejajar dengan tumpuan industri terhadap amalan mampan.

Ringkasnya, carboxymethylcellulose (CMC) memainkan peranan penting dalam industri kertas, menyumbang kepada peningkatan sifat kertas, kecekapan proses pembuatan, dan kualiti keseluruhan produk kertas. Aplikasinya yang serba boleh dalam saiz permukaan, saiz dalaman, bantuan pengekalan, dan peranan lain menjadikannya bahan tambahan yang berharga dalam pelbagai peringkat pengeluaran kertas.