Carboxymethyl cellulose (CMC) ialah polimer molekul tinggi yang digunakan secara meluas dalam cecair penggerudian dengan sifat reologi dan kestabilan yang baik. Ia adalah selulosa yang diubah suai, terutamanya terbentuk dengan bertindak balas selulosa dengan asid kloroasettik. Disebabkan prestasinya yang cemerlang, CMC telah digunakan secara meluas dalam banyak bidang seperti penggerudian minyak, perlombongan, pembinaan dan industri makanan.
1. Sifat CMC
Carboxymethyl cellulose ialah serbuk putih hingga kuning muda yang membentuk larutan koloid telus apabila dilarutkan dalam air. Struktur kimianya mengandungi kumpulan karboksimetil, yang menjadikannya mempunyai hidrofilik dan pelinciran yang baik. Di samping itu, kelikatan CMC boleh dikawal dengan melaraskan berat dan kepekatan molekulnya, yang menjadikan penggunaannya dalam cecair penggerudian sangat fleksibel.
2. Peranan dalam penggerudian cecair
Semasa proses penggerudian, prestasi cecair penggerudian adalah penting. CMC memainkan peranan utama berikut dalam penggerudian cecair:
Penebal: CMC boleh meningkatkan kelikatan cecair penggerudian, dengan itu meningkatkan kapasiti tampungnya, mengekalkan zarah pepejal terampai dan mencegah pemendapan.
Pengubah suai reologi: Dengan melaraskan sifat reologi bendalir penggerudian, CMC boleh meningkatkan kecairannya supaya ia masih dapat mengekalkan kecairan yang baik di bawah keadaan suhu tinggi dan tekanan tinggi.
Ejen palam: Zarah CMC boleh mengisi retakan batu, mengurangkan kehilangan bendalir dengan berkesan dan meningkatkan kecekapan penggerudian.
Pelincir: Penambahan CMC boleh mengurangkan geseran antara mata gerudi dan dinding telaga, mengurangkan haus dan meningkatkan kelajuan penggerudian.
3. Kelebihan CMC
Menggunakan carboxymethyl cellulose sebagai aditif cecair penggerudian mempunyai kelebihan berikut:
Mesra alam: CMC ialah bahan polimer semula jadi dengan kebolehbiodegradasian yang baik dan sedikit kesan terhadap alam sekitar.
Keberkesanan kos: Berbanding dengan polimer sintetik lain, CMC mempunyai kos yang lebih rendah, prestasi cemerlang dan keberkesanan kos yang tinggi.
Kebolehsuaian suhu dan kemasinan: CMC masih boleh mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi dan garam tinggi serta menyesuaikan diri dengan pelbagai keadaan geologi.
4. Contoh aplikasi
Dalam aplikasi sebenar, banyak syarikat minyak telah berjaya menggunakan CMC untuk projek penggerudian yang berbeza. Contohnya, dalam beberapa telaga suhu tinggi dan tekanan tinggi, menambah jumlah CMC yang sesuai boleh mengawal reologi lumpur dengan berkesan dan memastikan penggerudian lancar. Di samping itu, dalam beberapa formasi kompleks, menggunakan CMC sebagai ejen palam boleh mengurangkan kehilangan bendalir dengan ketara dan meningkatkan kecekapan penggerudian.
5. Langkah berjaga-jaga
Walaupun CMC mempunyai banyak kelebihan, perkara berikut juga harus diperhatikan semasa penggunaan:
Perkadaran: Laraskan jumlah CMC yang ditambah mengikut keadaan sebenar. Penggunaan yang berlebihan boleh menyebabkan kecairan berkurangan.
Keadaan penyimpanan: Ia harus disimpan dalam persekitaran yang kering dan sejuk untuk mengelakkan kelembapan menjejaskan prestasi.
Mencampur rata: Apabila menyediakan cecair penggerudian, pastikan CMC dibubarkan sepenuhnya untuk mengelakkan pengagregatan zarah.
Penggunaan selulosa karboksimetil dalam cecair penggerudian bukan sahaja meningkatkan kecekapan penggerudian dan mengurangkan kos, tetapi juga menggalakkan pembangunan teknologi perlindungan alam sekitar pada tahap tertentu. Dengan kemajuan sains dan teknologi, skop aplikasi CMC akan diperluaskan lagi, dan kami berharap dapat memainkan peranan yang lebih besar dalam projek penggerudian masa hadapan.
Masa siaran: Nov-05-2024