Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) mempunyai banyak aplikasi dan faedah penting dalam pengeluaran seramik, yang berkait rapat dengan sifat fizikal dan kimianya yang unik.
1. Meningkatkan prestasi pengacuan badan hijau
HPMC mempunyai sifat penebalan dan pelekat yang baik, yang menjadikannya memainkan peranan penting dalam peringkat pembentukan badan pengeluaran seramik. Dengan menambahkan jumlah HPMC yang sesuai, keplastikan lumpur dan prestasi pengacuan badan hijau boleh dipertingkatkan dengan ketara, memastikan badan hijau mempunyai kekuatan tinggi dan kemasan permukaan yang baik selepas pengacuan. Di samping itu, kesan penebalan HPMC boleh menghalang buburan daripada delaminating semasa proses pengacuan dan memastikan keseragaman ketumpatan badan hijau, dengan itu mengurangkan kemungkinan retak atau ubah bentuk dalam produk siap.
2. Meningkatkan prestasi pengeringan badan hijau
Badan hijau seramik terdedah kepada keretakan atau ubah bentuk semasa proses pengeringan, yang merupakan masalah biasa dalam pengeluaran seramik. Penambahan HPMC boleh meningkatkan prestasi pengeringan badan hijau dengan ketara. Ia mengekalkan tahap kelembapan tertentu semasa proses pengeringan, mengurangkan kadar pengecutan badan hijau, dan mengurangkan tekanan semasa proses pengeringan, dengan itu menghalang badan hijau daripada retak. Selain itu, HPMC juga boleh menjadikan badan hijau kering mempunyai struktur mikro yang lebih seragam, yang membantu meningkatkan ketumpatan dan sifat mekanikal produk siap.
3. Meningkatkan prestasi kaca sayu
HPMC juga digunakan secara meluas dalam penyediaan sayu seramik. Ia boleh meningkatkan sifat reologi sayu dengan ketara, menjadikannya lebih mudah untuk dikawal dan digunakan secara sama rata semasa proses kaca. Khususnya, HPMC boleh menjadikan sayu lebih sekata pada permukaan badan semasa salutan, mengelakkan sayu tidak sekata atau kendur disebabkan oleh kecairan sayu yang berlebihan. Selepas kaca, HPMC juga boleh mengelakkan keretakan semasa proses pengeringan sayu, memastikan permukaan sayu rata dan licin.
4. Meningkatkan kekuatan ikatan antara badan dan lapisan sayu
Dalam pengeluaran seramik, kekuatan ikatan antara badan dan lapisan sayu adalah penting untuk kualiti produk akhir. HPMC boleh meningkatkan lekatan antara badan hijau dan lapisan sayu dengan berkesan melalui sifat kelekatan dan pembentuk filemnya. Filem nipis yang terbentuk pada permukaan badan bukan sahaja membantu menyalut sayu secara sekata, tetapi juga menguatkan gabungan fizikal antara badan dan lapisan sayu, meningkatkan ketahanan dan estetika produk siap.
5. Meningkatkan kecekapan pengeluaran
HPMC juga boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan dengan mengoptimumkan parameter proses dalam pengeluaran seramik. Oleh kerana sifat penebalan dan ikatan yang sangat baik, HPMC boleh mengurangkan keperluan kelembapan buburan seramik, dengan itu memendekkan masa pengeringan dan meningkatkan kecekapan pengeringan. Di samping itu, HPMC juga boleh meningkatkan sifat reologi dalam proses pengeringan semburan, mengurangkan penggumpalan semasa proses pengeringan semburan, dan meningkatkan kecairan serbuk, dengan itu mempercepatkan kelajuan pengacuan dan mengurangkan kos pengeluaran.
6. Meningkatkan sifat mekanikal produk
Sifat mekanikal produk seramik, seperti kekuatan lentur dan kekerasan, secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan dan julat aplikasinya. Penggunaan HPMC dalam pengeluaran seramik boleh meningkatkan sifat mekanikal ini dengan ketara. HPMC bukan sahaja boleh mengurangkan kejadian tekanan dalaman dan keretakan dengan memperbaiki proses pengeringan badan, tetapi juga meningkatkan kekuatan keseluruhan dan rintangan haus produk seramik dengan meningkatkan lekatan lapisan sayu dan menghalang sayu daripada mengelupas.
7. Perlindungan dan kemampanan alam sekitar
HPMC ialah bahan polimer tidak toksik dan tidak berbahaya yang memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar moden. Penggunaan HPMC dalam pengeluaran seramik membantu mengurangkan penggunaan bahan kimia berbahaya dan mengurangkan pelepasan pencemaran semasa proses pengeluaran. Pada masa yang sama, HPMC boleh mengurangkan kadar sekerap dengan berkesan dan meningkatkan kadar penggunaan bahan mentah semasa proses permohonan, membantu mencapai pengeluaran hijau dan pembangunan mampan.
8. Memperbaiki kesan warna dan permukaan
HPMC juga boleh memberi kesan positif pada warna dan kesan permukaan kaca seramik. Oleh kerana HPMC mempunyai pengekalan air yang baik, ia boleh mengekalkan keseragaman tinggi sayu semasa proses pembakaran, dengan itu memastikan kecerahan warna dan konsistensi lapisan sayu. Di samping itu, HPMC boleh membantu mengurangkan penjanaan buih, menjadikan sayu lebih licin dan lebih halus, dan meningkatkan keindahan produk seramik.
HPMC mempunyai banyak kelebihan dalam pengeluaran seramik. Ia bukan sahaja boleh meningkatkan prestasi pengacuan dan pengeringan badan hijau, tetapi juga meningkatkan kesan kaca sayu dan sifat mekanikal produk siap. Ia juga mesra alam dan mampan. Dengan pembangunan berterusan teknologi pengeluaran seramik, prospek aplikasi HPMC juga akan menjadi lebih luas, dan ia akan terus memainkan peranan penting dalam meningkatkan kualiti produk seramik, mengoptimumkan proses pengeluaran, dan menggalakkan pembangunan mampan industri.
Masa siaran: Sep-03-2024