Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) menemui pelbagai aplikasi dalam industri kertas kerana sifat uniknya sebagai polimer larut air. Berikut ialah beberapa aplikasi biasa CMC dalam industri kertas:

1. Saiz Permukaan:
   • CMC digunakan sebagai agen saiz permukaan dalam pembuatan kertas untuk meningkatkan kekuatan permukaan, kelicinan dan kebolehcetakan kertas. Ia membentuk filem nipis pada permukaan kertas, mengurangkan keliangan permukaan dan meningkatkan penahan dakwat semasa pencetakan.
2. Saiz Dalaman:
   • CMC boleh ditambah ke dalam pulpa kertas sebagai agen saiz dalaman untuk meningkatkan ketahanan kertas terhadap penembusan cecair dan meningkatkan penghalau airnya. Ini membantu menghalang penyebaran dakwat dan meningkatkan kualiti imej dan teks yang dicetak.
3. Bantuan Pengekalan dan Saliran:
   • CMC berfungsi sebagai bantuan pengekalan dan bantuan saliran dalam proses pembuatan kertas, meningkatkan pengekalan zarah halus dan pengisi dalam pulpa kertas dan meningkatkan kecekapan saliran pada mesin kertas. Ini menghasilkan pembentukan kertas yang lebih baik, mengurangkan pecahan kertas dan meningkatkan produktiviti mesin.
4. Kawalan Reologi Salutan:
   • Dalam pengeluaran kertas bersalut, CMC digunakan sebagai pengubah reologi dalam formulasi salutan untuk mengawal kelikatan dan kelakuan aliran. Ia membantu mengekalkan ketebalan salutan seragam, meningkatkan liputan salutan dan meningkatkan sifat permukaan kertas bersalut, seperti berkilat dan kelicinan.
5. Peningkatan Kekuatan:
   • CMC boleh meningkatkan kekuatan tegangan, rintangan koyakan dan ketahanan produk kertas apabila ditambah pada pulpa kertas. Ia bertindak sebagai pengikat, menguatkan gentian dan meningkatkan pembentukan kertas, yang membawa kepada kualiti dan prestasi kertas yang lebih baik.
6. Kawalan Sifat Kertas:
   • Dengan melaraskan jenis dan kepekatan CMC yang digunakan dalam formulasi pembuatan kertas, pengeluar kertas boleh menyesuaikan sifat kertas untuk memenuhi keperluan khusus, seperti kecerahan, kelegapan, kekakuan dan kelicinan permukaan.
7. Penambahbaikan pembentukan:
   • CMC membantu menambah baik pembentukan helaian kertas dengan menggalakkan ikatan gentian dan mengurangkan pembentukan kecacatan seperti lubang jarum, bintik dan coretan. Ini menghasilkan helaian kertas yang lebih seragam dan konsisten dengan penampilan visual dan kebolehcetakan yang lebih baik.
8. Aditif Berfungsi:
   • CMC boleh ditambah pada kertas khusus dan produk papan kertas sebagai bahan tambahan berfungsi untuk memberikan sifat khusus, seperti rintangan kelembapan, sifat anti statik atau ciri pelepasan terkawal.

natrium karboksimetil selulosa (CMC) memainkan peranan penting dalam industri kertas dengan menyumbang kepada pengeluaran kertas berkualiti tinggi dengan sifat yang diingini, termasuk kekuatan permukaan, kebolehcetakan, rintangan air dan pembentukan. Kepelbagaian dan keberkesanannya menjadikannya bahan tambahan yang berharga dalam pelbagai peringkat proses pembuatan kertas, daripada penyediaan pulpa kepada salutan dan kemasan.