HPMC boleh dibahagikan kepada gred pembinaan, gred makanan dan gred farmaseutikal mengikut tujuan. Pada masa ini, kebanyakan produk domestik adalah gred pembinaan, dan dalam gred pembinaan, jumlah serbuk dempul adalah sangat besar. Campurkan serbuk HPMC dengan sejumlah besar bahan serbuk lain, campurkan dengan teliti dengan pengadun, dan kemudian tambah air untuk larut, kemudian HPMC boleh dibubarkan pada masa ini tanpa penggumpalan, kerana setiap sudut kecil, sedikit serbuk HPMC, bertemu air. akan larut serta merta. Pengeluar serbuk dempul dan mortar kebanyakannya menggunakan kaedah ini. Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) digunakan sebagai pemekat dan agen penahan air dalam mortar serbuk dempul.
Suhu gel HPMC berkaitan dengan kandungan metoksinya, semakin rendah kandungan metoksi ↓, semakin tinggi suhu gel ↑. Jenis segera air sejuk HPMC dirawat permukaan dengan glioksal, dan ia meresap dengan cepat dalam air sejuk, tetapi ia tidak benar-benar larut. Ia hanya larut apabila kelikatan meningkat. Jenis cair panas tidak dirawat permukaan dengan glioksal. Jika jumlah glioksal besar, penyebaran akan menjadi cepat, tetapi kelikatan akan meningkat secara perlahan, dan jika jumlahnya kecil, sebaliknya akan berlaku. HPMC boleh dibahagikan kepada jenis segera dan jenis larut panas. Produk jenis segera meresap dengan cepat dalam air sejuk dan hilang ke dalam air. Pada masa ini, cecair tidak mempunyai kelikatan kerana HPMC hanya tersebar di dalam air tanpa pelarutan sebenar. Kira-kira 2 minit, kelikatan cecair secara beransur-ansur meningkat, membentuk koloid likat telus. Produk cair panas, apabila bertemu dengan air sejuk, boleh tersebar dengan cepat dalam air panas dan hilang dalam air panas. Apabila suhu turun ke suhu tertentu, kelikatan akan perlahan-lahan muncul sehingga membentuk koloid likat yang lutsinar. Jenis cair panas hanya boleh digunakan dalam serbuk dempul dan mortar. Dalam gam cecair dan cat, akan ada fenomena kumpulan dan tidak boleh digunakan. Jenis segera mempunyai rangkaian aplikasi yang lebih luas. Ia boleh digunakan dalam serbuk dempul dan mortar, serta gam cecair dan cat, tanpa sebarang kontraindikasi.
HPMC yang dihasilkan melalui kaedah pelarut menggunakan toluena dan isopropanol sebagai pelarut. Jika basuhan tidak begitu baik, akan ada bau yang tertinggal. Penggunaan serbuk dempul: keperluan adalah rendah, kelikatan adalah 100,000, sudah cukup, yang penting ialah menjaga air dengan baik. Penggunaan mortar: keperluan yang lebih tinggi, kelikatan tinggi, 150,000 adalah lebih baik. Penggunaan gam: produk segera dengan kelikatan tinggi diperlukan. Jumlah HPMC yang digunakan dalam aplikasi praktikal berbeza-beza bergantung pada persekitaran iklim, suhu, kualiti kalsium abu tempatan, formula serbuk dempul dan "kualiti yang diperlukan oleh pelanggan". Kelikatan serbuk hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) -dempul biasanya 100,000, dan keperluan untuk mortar adalah lebih tinggi, dan ia memerlukan 150,000 untuk mudah digunakan. Selain itu, fungsi utama HPMC adalah pengekalan air, diikuti dengan penebalan. Dalam serbuk dempul, selagi pengekalan air adalah baik dan kelikatan rendah (70,000-80,000), ia juga boleh dilakukan. Sudah tentu, lebih tinggi kelikatan, lebih baik pengekalan air relatif. Apabila kelikatan melebihi 100,000, kelikatan akan menjejaskan pengekalan air. Tidak terlalu banyak; mereka yang mempunyai kandungan hidroksipropil yang tinggi umumnya mempunyai pengekalan air yang lebih baik. Yang mempunyai kelikatan tinggi mempunyai pengekalan air yang agak lebih baik, dan yang mempunyai kelikatan tinggi lebih baik digunakan dalam mortar simen.
Dalam serbuk dempul, HPMC memainkan tiga peranan penebalan, pengekalan air dan pembinaan. Jangan mengambil bahagian dalam sebarang reaksi. Sebab gelembung mungkin terlalu banyak air dimasukkan, atau mungkin lapisan bawah tidak kering, dan lapisan lain dikikis di atas, dan mudah berbuih. Kesan penebalan HPMC dalam serbuk dempul: selulosa boleh menebal untuk menggantung, memastikan larutan seragam dan konsisten, dan menahan kendur. Kesan pengekalan air HPMC dalam serbuk dempul: buat serbuk dempul kering perlahan-lahan, dan bantu kalsium abu bertindak balas di bawah tindakan air. Kesan pembinaan HPMC dalam serbuk dempul: selulosa mempunyai kesan pelincir, yang boleh membuat serbuk dempul mempunyai pembinaan yang baik. HPMC tidak mengambil bahagian dalam sebarang tindak balas kimia, tetapi hanya memainkan peranan tambahan.
Kehilangan serbuk serbuk dempul terutamanya berkaitan dengan kualiti kalsium abu, dan mempunyai sedikit kaitan dengan HPMC. Kandungan kalsium kalsium kelabu yang rendah dan nisbah CaO dan Ca(OH)2 yang tidak betul dalam kalsium kelabu akan menyebabkan kehilangan serbuk. Jika ada kaitan dengan HPMC, maka jika tampung air HPMC lemah, ia juga akan menyebabkan serbuk itu jatuh. Menambah air ke serbuk dempul dan meletakkannya di dinding adalah tindak balas kimia, kerana bahan baru terbentuk, dan serbuk dempul di dinding dikeluarkan dari dinding. Turun, dikisar menjadi serbuk, dan digunakan semula, ia tidak akan berfungsi, kerana bahan baru (kalsium karbonat) telah terbentuk. Komponen utama serbuk kalsium abu ialah: campuran Ca(OH)2, CaO dan sejumlah kecil CaCO3, CaO+H2O=Ca(OH)2—Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O Kalsium abu berada di dalam air dan udara Di bawah tindakan CO2, kalsium karbonat dihasilkan, manakala HPMC hanya mengekalkan air, membantu tindak balas kalsium abu yang lebih baik, dan tidak mengambil bahagian dalam sebarang tindak balas itu sendiri.
Masa siaran: Mac-18-2023